1. 45——Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, kas ir visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa satura rūdīts un rūdīts tērauds
Galvenās iezīmes: Visbiežāk izmantotajam vidēja oglekļa satura rūdītam un rūdītam tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zema rūdāmība, un tas ir pakļauts plaisām ūdens dzēšanas laikā. Mazās daļas ir jādzēš un jānorūda, un lielās daļas ir jānormalizē.
Pielietojuma piemērs: To galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgo daļu, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņu un kompresoru virzuļu, ražošanai. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību iepriekšējai uzsildīšanai pirms metināšanas un atlaidināšanai, lai mazinātu stresu pēc metināšanas.
2. Q235A (A3 tērauds) – visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds
Galvenās īpašības: Tam ir augsta plastika, stingrība, metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, noteikta izturība un laba aukstās lieces veiktspēja.
Pielietojuma piemērs: plaši izmanto daļās un metinātās konstrukcijās ar vispārīgām prasībām. Piemēram, vilkšanas stieņi, klaņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, uzgaļi, kronšteini, mašīnu pamatnes, būvkonstrukcijas, tilti utt.
3. 40Cr – viens no visplašāk izmantotajiem tērauda veidiem, kas pieder pie leģētajiem konstrukciju tēraudiem
Galvenās iezīmes: pēc rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība, laba sacietēšana, augstu noguruma izturību var iegūt eļļas dzesēšanas laikā, un detaļas ar sarežģītu formu ir viegli veidojamas Plaisas, vidējas aukstās lieces plastiskums, laba apstrādājamība pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas, bet slikta metināmība, ar noslieci uz plaisām, pirms metināšanas jāuzsilda līdz 100-150°C, parasti izmanto rūdītā un rūdītā stāvoklī, var izmantot arī veikt karbonitrīdēšanu un augstas frekvences virsmas sacietēšanas apstrāde.
Pielietojuma piemērs: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas to izmanto vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļu ražošanai, piemēram, darbgaldu zobratu, vārpstu, tārpu, spline vārpstu, uzgaļu uzmavas utt. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas un augstfrekvences virsmas rūdīšanas , to izmanto augstas cietības, izturīgas Slīpēšanas daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, galvenās vārpstas, kloķvārpstas, serdeņi, uzmavas, tapas, klaņi, skrūvju uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt. , vidēja ātruma trieciena daļas pēc dzesēšanas un vidējas temperatūras rūdīšanas Detaļas, piemēram, eļļas sūkņa rotori, slīdņi, zobrati, galvenās vārpstas, apkakles utt., tiek izmantotas lieljaudas, zemas trieciena, nodilumizturīgu detaļu ražošanai, piemēram, tārpi, galvenās vārpstas, vārpstas, apkakles utt., pēc rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā oglekļa nitridēšanu izmanto, lai ražotu transmisijas daļas ar lielu izmēru un augstu zemas temperatūras triecienizturību, piemēram, vārpstas un zobratus.
4. HT150——Pelēkais čuguns
Pielietojuma piemēri: pārnesumkārba, mašīnas pamatne, kārba, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, skriemelis, gultņa vāks utt.
5. 35——Vispārīgi materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem
Galvenās īpašības: Atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastiskums, pieņemama metināmība. To var daļēji izjaukt un novilkt aukstā stāvoklī. Zema rūdāmība, lietot pēc normalizēšanas vai atlaidināšanas.
Pielietojuma piemērs: Piemērots maza šķērsgriezuma detaļu ražošanai, kas spēj izturēt lielas slodzes: piemēram, kloķvārpstas, sviras, klaņi, važas utt., dažādas standarta detaļas, stiprinājumi.
6. 65Mn – plaši izmantots atsperu tērauds
Pielietojuma piemēri: var izgatavot arī dažādas maza izmēra plakanas un apaļas atsperes, spilventiņatsperes, atsperu atsperes, atsperu gredzenus, vārstu atsperes, sajūga niedres, bremžu atsperes, auksti velmētas spirālveida atsperes, fiksācijas u.c.
7. 0Cr18Ni9 – visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (Amerikas tērauda numurs 304, Japānas tērauda numurs SUS304)
Īpašības un pielietojums: visplašāk izmantotais kā nerūsējošais karstumizturīgs tērauds, piemēram, pārtikas iekārtas, vispārējās ķīmiskās iekārtas un oriģinālās enerģētikas nozares iekārtas.
8. Cr12——parasti izmantotais aukstās apstrādes tērauds (amerikāņu D3 tips, japāņu tērauds tips SKD1)
Īpašības un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds, kas pieder pie augstas oglekļa un augsta hroma ledeburīta tērauda. Tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība; jo Cr12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3%, triecienizturība ir slikta, tas ir viegli trausls un viegli veido nevienmērīgus eitektiskos karbīdus; Ir laba nodilumizturība.
To galvenokārt izmanto aukstās štancēšanas presformu, perforatoru, presēšanas presformu, aukstās štancēšanas presformu, aukstās ekstrūzijas presformu, urbju uzmavu, mērinstrumentu, stiepļu vilkšanas presformu un reljefu presformu ražošanai, kas ir pakļautas mazākai triecienslodzei un kurām ir nepieciešams liels nodilums. pretestība. , vītnes velmēšanas dēlis, dziļās stiepšanas presforma un aukstās presēšanas prese pulvermetalurģijai utt.
9. DC53 – plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds, kas importēts no Japānas
Īpašības un pielietojums: augstas stiprības un stingrības aukstās apstrādes prestērauds, Daido Special Steel Co., Ltd., Japāna, tērauda marka. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā tai ir augsta cietība, augsta izturība un laba stieples griešanas veiktspēja.
Izmanto augstas precizitātes aukstās štancēšanas presformām, vilkšanas presformām, vītņu velmēšanas presformām, aukstās presēšanas presformām, perforatoriem uc
10. DCCr12MoV – nodilumizturīgs hroma tērauds
Ražots Ķīnā, oglekļa saturs ir mazāks nekā Cr12 tēraudam, un Mo un V ir pievienoti, lai uzlabotu karbīdu nevienmērīgumu. MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietēšanu, un V var rafinēt graudus un palielināt stingrību. Šim tēraudam ir augsta rūdāmība, šķērsgriezumu var pilnībā sacietēt zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300–400 ° C temperatūrā. Tam ir augstāka izturība nekā Cr12, un dzesēšanas laikā tilpuma izmaiņas ir nelielas. Tam ir arī augsta nodilumizturība un nodilumizturība. Labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc var izgatavot dažādas veidnes ar lieliem šķērsgriezumiem, sarežģītām formām un lieliem triecieniem.
Piemēram, parastās stiepšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, apgriešanas presformas, velmēšanas presformas, stiepļu vilkšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, aukstās griešanas šķēres, ripzāģi, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.
11. SKD11 – kaļamais hromētais tērauds
Ražo Hitachi, Japāna. Tas tehniski uzlabo tērauda liešanas struktūru un attīra graudus. Salīdzinot ar Cr12mov, tam ir uzlabota stingrība un nodilumizturība. Tas pagarina veidnes kalpošanas laiku.
12. D2——Aukstās apstrādes tērauds ar augstu oglekļa un hroma saturu
Ražots ASV. Tam ir augsta rūdāmība, rūdāmība, nodilumizturība, augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba izturība pret koroziju pēc rūdīšanas un pulēšanas, kā arī neliela termiskās apstrādes deformācija. Tas ir piemērots dažādu aukstā darba veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta precizitāte un ilgs kalpošanas laiks. , Naži un mērinstrumenti.
Piemēram, zīmēšanas matrica, aukstā ekstrūzijas prese, aukstās bīdes nazis utt.
13. SKD11(SLD) — nedeformācijas izturīgs tērauds ar augstu hroma saturu
Ražo Japānas Hitachi Co., Ltd. Sakarā ar MO un V satura palielināšanos tēraudā uzlabojas liešanas struktūra tēraudā, tiek rafinēti graudi un uzlabota karbīdu morfoloģija. Tāpēc šī tērauda izturība un stingrība (lieces izturība, deformācija, triecienizturība) utt.) ir augstāka nekā SKD1, D2, ir palielinājusies arī nodilumizturība un lielāka rūdīšanas izturība. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir uzlabots salīdzinājumā ar Cr12mov.
To bieži izmanto, lai ražotu veidnes ar augstām prasībām, piemēram, vilkšanas veidnes, veidnes trieciena slīpripām utt.
14. DC53 – augstas izturības augstas hroma tērauds
Ražoja Daido Co., Ltd., Japāna. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Pēc augstas temperatūras (520-530) rūdīšanas tas var sasniegt 62-63HRC augstu cietību. Stiprības un nodilumizturības ziņā DC53 pārsniedz SKD11. Stingrība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 stingrība ir plaisās, un plaisas reti rodas aukstā darba veidņu ražošanā. Kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Atlikušais spriegums ir neliels. Atlikušais spriegums tiek samazināts pēc augstas temperatūras. Tā kā plaisas un deformācijas pēc stieples griešanas tiek nomāktas. Apstrādājamība un abrazivitāte pārsniedz SKD11. Izmanto precīzās štancēšanas presformās, aukstā kalšanā, dziļās vilkšanas presformās utt.
15. SKH-9 — universāls ātrgaitas tērauds ar augstu nodilumizturību un stingrību
Ražo Japānas Hitachi Co., Ltd. To izmanto aukstās kalšanas presformām, sloksnes griezējiem, urbjiem, rīvēm, perforatoriem utt.
16. ASP-23 — pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds
Ražots Zviedrijā. Karbīda sadalījums ir ārkārtīgi vienmērīgs, nodilumizturīgs, izturīgs, viegli apstrādājams un termiski apstrādāts, tā izmēri ir stabili. Izmanto dažādiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem, piemēram, perforatoriem, dziļvilkšanas presformām, urbšanas presformām, frēzēm un griešanas asmeņiem. .
17. P20 – parasti nepieciešamais plastmasas veidņu izmērs
Ražots ASV. Tas var būt elektroerodēts. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš nocietināts līdz HB270-300. Rūdīšanas cietība ir HRC52.
18. 718——Ļoti prasīga izmēra plastmasas veidne
Ražots Zviedrijā. Īpaši elektriskās korozijas darbībai. Rūpnīcas stāvoklī iepriekš rūdīts HB290-330. Rūdītā cietība HRC52.
19. Nak80——augsta spoguļa virsma, augstas precizitātes plastmasas veidne
Ražoja Daido Co., Ltd. Japānā. Rūpnīcas stāvoklī iepriekš rūdīts HB370-400. Rūdīšanas cietība HRC52
20. S136——Pretkorozijas un spoguļpulēšanas plastmasas veidne
Ražots Zviedrijā. Iepriekš rūdīts HB<215 rūpnīcas stāvoklī. Rūdītā cietība HRC52.
21. H13——parasti lietota presforma
Alumīnija, cinka, magnija un sakausējumu liešanai spiedienā. Karstās štancēšanas veidne, alumīnija ekstrūzijas presforma,
22. SKD61 — uzlabota liešanas veidne
Ražo Hitachi Co., Ltd. Japānā, tā kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots salīdzinājumā ar H13, pateicoties elektriskā balasta pārkausēšanas tehnoloģijai. Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas prese,
23. 8407—— Uzlabota liešanas veidne
Ražots Zviedrijā. Karstās štancēšanas presformas, alumīnija ekstrūzijas presformas.
24. FDAC – sērs tiek pievienots, lai uzlabotu tā apstrādājamību
Rūpnīcā iepriekš rūdīta cietība ir 338-42HRC, ko var tieši iegravēt bez rūdīšanas vai rūdīšanas. To izmanto mazām partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām daļām un veidņu daļām ar īsu piegādes laiku. Rāvējslēdzēja veidnes, Briļļu rāmja veidne.
Izlikšanas laiks: 22.02.2023
