1. Krāna kvalitāte nav laba:
Galvenie materiāli, instrumenta dizains, termiskās apstrādes apstākļi, apstrādes precizitāte, pārklājuma kvalitāte utt.
Piemēram, izmēru starpība krāna sekcijas pārejā ir pārāk liela vai pārejas fileja nav paredzēta stresa koncentrācijas radīšanai, un lietošanas laikā tā ir viegli saplīst pie sprieguma koncentrācijas.
Šķērsgriezuma pāreja kāta un lāpstiņas savienojuma vietā ir pārāk tuvu metināšanas pieslēgvietai, kas noved pie kompleksa metināšanas sprieguma un sprieguma koncentrācijas superpozīcijas šķērsgriezuma pārejā, kā rezultātā rodas liela sprieguma koncentrācija, kas lietošanas laikā plīst krāns.
Piemēram, nepareizs termiskās apstrādes process. Ja krāna termiskās apstrādes laikā tas nav iepriekš uzkarsēts pirms dzēšanas, pārkarsēts vai pārkarsēts, rūdīts nelaikā un iztīrīts pārāk agri, tas var izraisīt krāna plaisāšanu. Tas ir arī būtisks iemesls, kāpēc iekšzemes krānu kopējā veiktspēja nav tik laba kā importētajiem krāniem.
2. Nepareiza krānu izvēle:
Augstas kvalitātes krāni jāizmanto pārāk cietu detaļu vītņošanai, piemēram, kobaltu saturošiem ātrgaitas tērauda stiepļu krāniem, cementēta karbīda krāniem un pārklājuma krāniem.
Turklāt dažādās darba vietās tiek izmantoti dažādi krānu dizaini. Piemēram, krāna skaidu rievas skaits, izmērs, leņķis utt. ietekmē skaidu noņemšanas veiktspēju.
3. Krāns neatbilst apstrādātajam materiālam:
Ar nepārtrauktu jaunu materiālu pieaugumu un apstrādes grūtībām, lai apmierinātu šo vajadzību, palielinās arī instrumentu materiālu daudzveidība. Tam ir nepieciešams izvēlēties pareizo krāna produktu pirms pieskaršanās.
4. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs:
Piemēram, apstrādājot melno metālu materiālu M5 × 0,5 vītnes, izmantojot griešanas krānu, apakšējā cauruma izveidošanai jāizmanto 4,5 mm diametra urbis. Ja apakšējā cauruma izveidošanai kļūdas pēc tiek izmantots 4,2 mm urbis, vītņošanas laikā krāna griešanas daļa neizbēgami palielināsies. , Un tad izlauziet krānu.
Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējās atveres diametru atbilstoši krāna veidam un krāna materiālam.
5. Uzbrūkošo daļu materiāla problēma:
Tapšanas daļas materiāls ir netīrs, un lokāli ir pārmērīgi cieti plankumi vai poras, kuru dēļ krāns zaudē līdzsvaru un acumirklī saplīst.
6. Darbgalds neatbilst krāna precizitātes prasībām:
Ļoti svarīgi ir arī darbgaldi un savilkšanas korpusi, īpaši augstas kvalitātes krāniem. Krāna veiktspēju var nodrošināt tikai ar noteiktu darbgaldu un iespīlēšanas korpusu precizitāti. Ir ierasts, ka nav pietiekami daudz koncentriskuma.
Vītņošanas sākumā krāna pozicionēšana ir nepareiza, tas ir, vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā cauruma viduslīniju, un griezes moments ir pārāk liels vītņošanas procesā, kas ir galvenais iemesls, kāpēc krāns griežas. pārtraukums.
7. Griešanas šķidruma un smēreļļas kvalitāte nav laba:
Ir problēmas ar griešanas šķidrumu un smēreļļu kvalitāti, un apstrādāto produktu kvalitāte ir pakļauta defektiem, piemēram, urbumiem, un kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
8. Nepamatots griešanas ātrums un padeves ātrums:
Ja rodas apstrādes problēmas, vairums mājsaimniecības lietotāju samazina griešanas ātrumu un padeves ātrumu, tādējādi samazinot krāna stumšanas spēku, un tādējādi ievērojami samazinās vītnes precizitāte, kas palielina vītnes virsmas raupjumu. Cauruma diametru un vītnes precizitāti nevar kontrolēt, un tādas problēmas kā urbumi, protams, ir neizbēgamākas.
Tomēr, ja padeves ātrums ir pārāk liels, iegūtais griezes moments ir pārāk liels, kas var viegli izraisīt krāna pārrāvumu. Tērauda griešanas ātrums mašīnas griešanas laikā parasti ir 6-15 m/min; 5-10m/min rūdītam un rūdītam tēraudam vai cietākam tēraudam; 2-7m/min nerūsējošajam tēraudam; 8-10m/min čugunam.
Ja tiek izmantots viens un tas pats materiāls, mazākam krāna diametram ir lielāka vērtība, un lielākam krāna diametram ir mazāka vērtība.
9. Operatora tehnoloģija un prasmes neatbilst prasībām:
Visas iepriekš minētās problēmas liek operatoram pieņemt lēmumus vai sniegt atsauksmes tehniķiem.
Piemēram, apstrādājot aklo caurumu vītnes, kad krāns gatavojas pieskarties cauruma apakšai, operators neapzinās, ka tas joprojām tiek padots ar vītņošanas ātrumu, kad urbuma dibens nav sasniegts, vai krāns ir salauzta ar piespiedu padevi, kad skaidu noņemšana nav gluda. Operatoriem ieteicams stiprināt atbildības sajūtu.
No iepriekš minētā var redzēt, ka krāna plīsumam ir daudz iemeslu. Ir iespējami darbgaldi, armatūra, sagataves, procesi, patronas un instrumenti utt. Jūs, iespējams, nekad neatradīsit patieso iemeslu, vienkārši runājot par to uz papīra.
Kā kvalificētam un atbildīgam rīku lietojumprogrammu inženierim vissvarīgākais ir doties uz vietni, nevis paļauties tikai uz iztēli.
Faktiski ne tradicionālās vītņošanas iekārtas, ne dārgas CNC iekārtas nevar atrisināt iepriekš minētās problēmas principā. Tā kā iekārta nevar noteikt krāna darba stāvokli un piemērotāko nepieciešamo griezes momentu, tā tikai atkārtos apstrādi saskaņā ar iepriekš iestatītajiem parametriem. Tikai tad, kad apstrādātās detaļas beigās tiks pārbaudītas ar vītnes mērierīci, tās tiks atzītas par nekvalificētām, un šobrīd ir par vēlu to noskaidrot.
Pat ja tas tiek atrasts, tas ir bezjēdzīgi. Neatkarīgi no tā, cik dārgas ir izmestās detaļas, tās ir jānodod metāllūžņos, un nestandarta izstrādājumi ir jāmet defektīvos produktos.
Tāpēc lielos uzņēmumos lielu, dārgu un precīzu sagatavju apstrādei jāizvēlas augstas kvalitātes krāni.
Tāpēc es vēlos jūs iepazīstināt ar XINFA HSS krāniem, lūdzu, pārbaudiet vietni, lai skatītu sīkāku informāciju: HSS krānu ražotāji un piegādātāji – Ķīnas HSS krānu rūpnīca (xinfatools.com)
Izlikšanas laiks: 19. februāris 2021
