Nepareizas aizsarggāzes vai gāzes plūsmas izmantošana var būtiski ietekmēt metināšanas kvalitāti, izmaksas un produktivitāti. Aizsarggāze aizsargā izkausēto metināšanas baseinu no ārējā piesārņojuma, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties darbam piemērotu gāzi.
Lai iegūtu vislabākos rezultātus, ir svarīgi zināt, kuras gāzes un gāzu maisījumi ir vislabāk piemēroti noteiktiem materiāliem. Jāņem vērā arī daži padomi, kas var palīdzēt optimizēt gāzes veiktspēju metināšanas darbībā, kas var ietaupīt naudu.
Vairākas aizsarggāzes iespējas metāla loka metināšanai ar gāzi (GMAW) var paveikt darbu. Izvēloties gāzi, kas ir vispiemērotākā pamatmateriālam, pārvades režīmam un metināšanas parametriem, varat gūt maksimālu labumu no ieguldījumiem.
Izvēloties gāzi, kas ir vispiemērotākā pamatmateriālam, pārvades režīmam un metināšanas parametriem, varat gūt maksimālu labumu no ieguldījumiem.
Slikta aizsarggāzes veiktspēja
Pareiza gāzes plūsma un pārklājums ir svarīgi no brīža, kad tiek izsists metināšanas loks. Parasti problēmas ar gāzes plūsmu ir uzreiz pamanāmas. Jums var rasties problēmas ar loka izveidošanu vai uzturēšanu, vai arī jums var būt grūti izgatavot kvalitatīvas metināšanas šuves.
Papildus kvalitātes problēmām slikta aizsarggāzes veiktspēja var palielināt arī darbības izmaksas. Piemēram, pārāk liels plūsmas ātrums nozīmē, ka jūs tērējat gāzi un tērējat vairāk naudas par aizsarggāzi, nekā jums nepieciešams.
Pārāk lieli vai pārāk zemi plūsmas ātrumi var izraisīt porainību, kas pēc tam prasa laiku problēmu novēršanai un pārstrādei. Pārāk zems plūsmas ātrums var izraisīt metināšanas defektus, jo metināšanas baseins nav pietiekami aizsargāts.
Metināšanas laikā radušos šļakatu daudzums ir saistīts arī ar izmantoto aizsarggāzi. Vairāk šļakatu nozīmē vairāk laika un naudas, kas tiek tērēts pēcmetināšanas slīpēšanai.
Kā izvēlēties aizsarggāzi
Vairāki faktori nosaka pareizo aizsarggāzi GMAW procesam, tostarp materiāla veidu, pildvielas metālu un metināšanas šuves pārneses režīmu.
Materiāla veids.Tas var būt lielākais faktors, kas jāņem vērā saistībā ar pieteikumu. Piemēram, oglekļa tēraudam un alumīnijam ir ļoti atšķirīgas īpašības, un tāpēc, lai sasniegtu labākos rezultātus, ir vajadzīgas dažādas aizsarggāzes. Izvēloties aizsarggāzi, jāņem vērā arī materiāla biezums.
Pildījuma metāla tips.Uzpildes metāls atbilst pamatmateriālam, tāpēc materiāla izpratnei vajadzētu sniegt labu priekšstatu par labāko gāzi arī pildvielas metālam. Daudzās metināšanas procedūru specifikācijās ir iekļauta informācija par to, kādus gāzu maisījumus var izmantot ar konkrētiem pildmetāliem.
Pareiza aizsarggāzes plūsma un pārklājums ir svarīgi no brīža, kad tiek izsists metināšanas loks. Šī diagramma parāda vienmērīgu plūsmu kreisajā pusē, kas aptvers metināšanas baseinu, un turbulento plūsmu labajā pusē.
Metināšanas pārsūtīšanas režīms.Tas var būt īssavienojums, izsmidzināšanas loka, impulsa loka vai lodveida pārnešana. Katrs režīms labāk savienojas ar noteiktām aizsarggāzēm. Piemēram, nekad nevajadzētu izmantot 100 procentu argonu ar izsmidzināšanas pārneses režīmu. Tā vietā izmantojiet maisījumu, piemēram, 90% argona un 10% oglekļa dioksīda. CO2 līmenis gāzu maisījumā nedrīkst pārsniegt 25 procentus.
Papildu faktori, kas jāņem vērā, ir pārvietošanās ātrums, savienojumam nepieciešamā iespiešanās veids un daļas pielāgošana. Vai metinātā šuve ir ārpus pozīcijas? Ja tā, tas ietekmēs arī to, kuru aizsarggāzi izvēlaties.
GMAW aizsarggāzes iespējas
Argons, hēlijs, CO2 un skābeklis ir visizplatītākās aizsarggāzes, ko izmanto GMAW. Katrai gāzei ir priekšrocības un trūkumi jebkurā konkrētajā lietojumā. Dažas gāzes ir labāk piemērotas visbiežāk izmantotajiem pamatmateriāliem, neatkarīgi no tā, vai tas ir alumīnijs, vieglais tērauds, oglekļa tērauds, mazleģētais tērauds vai nerūsējošais tērauds.
CO2 un skābeklis ir reaktīvas gāzes, kas nozīmē, ka tie ietekmē to, kas notiek metināšanas baseinā. Šo gāzu elektroni reaģē ar metināšanas baseinu, radot dažādas īpašības. Argons un hēlijs ir inertas gāzes, tāpēc tie nereaģē ar pamatmateriālu vai metināšanas baseinu.
Piemēram, tīrs CO2 nodrošina ļoti dziļu metināšanas iespiešanos, kas noder bieza materiāla metināšanai. Bet tīrā veidā tas rada mazāk stabilu loku un vairāk šļakatu, salīdzinot ar to, ja tas ir sajaukts ar citām gāzēm. Ja metināšanas kvalitāte un izskats ir svarīgas, argona/CO2 maisījums var nodrošināt loka stabilitāti, šuvju šuvju kontroli un samazinātu šļakatu daudzumu.
Tātad, kuras gāzes vislabāk savienojas ar dažādiem bāzes materiāliem?
Alumīnijs.Alumīnijam vajadzētu izmantot 100% argonu. Argona/hēlija maisījums labi darbojas, ja nepieciešama dziļāka iekļūšana vai lielāks pārvietošanās ātrums. Neizmantojiet skābekļa aizsarggāzi ar alumīniju, jo skābeklis mēdz sakarst un pievieno oksidācijas slāni.
Maigs tērauds.Šo materiālu var savienot pārī ar dažādām aizsarggāzes iespējām, tostarp 100% CO2 vai CO2/argona maisījumu. Materiālam kļūstot biezākam, skābekļa pievienošana argona gāzei var palīdzēt iekļūt tajā.
Oglekļa tērauds.Šis materiāls labi sader ar 100% CO2 vai CO2/argona maisījumu. Mazleģētais tērauds. Šim materiālam ir labi piemērots 98 procentu argona/2 procentu skābekļa gāzes maisījums.
Nepareizas aizsarggāzes vai gāzes plūsmas izmantošana var būtiski ietekmēt metināšanas kvalitāti, izmaksas un produktivitāti jūsu GMAW lietojumos.
Nerūsējošais tērauds.Argons, kas sajaukts ar 2 līdz 5 procentiem CO2, ir norma. Ja nepieciešams īpaši zems oglekļa saturs metinātajā šuvē, izmantojiet argonu ar 1 līdz 2 procentiem skābekļa.
Padomi, kā optimizēt aizsarggāzes veiktspēju
Pareizas aizsarggāzes izvēle ir pirmais solis ceļā uz panākumiem. Lai optimizētu veiktspēju — ietaupot laiku un naudu —, jums jāzina daži paraugprakses paņēmieni, kas var palīdzēt ietaupīt aizsarggāzi un veicināt pareizu metināšanas baseina pārklājumu.
Plūsmas ātrums. Pareizais plūsmas ātrums ir atkarīgs no daudziem faktoriem, tostarp pārvietošanās ātruma un dzirnavu skalas daudzuma uz pamatmateriāla. Turbulenta gāzes plūsma metināšanas laikā parasti nozīmē, ka plūsmas ātrums, ko mēra kubikpēdās stundā (CFH), ir pārāk liels, un tas var radīt tādas problēmas kā porainība. Ja mainās kādi metināšanas parametri, tas var ietekmēt gāzes plūsmas ātrumu.
Piemēram, palielinot stieples padeves ātrumu, palielinās arī metinājuma profila izmērs vai pārvietošanās ātrums, kas nozīmē, ka, lai nodrošinātu pareizu pārklājumu, var būt nepieciešams lielāks gāzes plūsmas ātrums.
Palīgmateriāli.GMAW pistoles palīgmateriāliem, kas sastāv no difuzora, kontakta uzgaļa un sprauslas, ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu, ka metināšanas baseins ir pareizi aizsargāts no atmosfēras. Ja sprausla ir pārāk šaura izmantošanai vai ja difuzors ir aizsērējis ar šļakatām, pārāk maz aizsarggāzes var nokļūt metināšanas baseinā. Izvēlieties palīgmateriālus, kas ir izturīgi pret šļakatu veidošanos un nodrošina pietiekami plašu sprauslas urbumu, lai nodrošinātu pietiekamu gāzes pārklājumu. Tāpat pārliecinieties, vai kontakta uzgaļa padziļinājums ir pareizs.
Gāzes priekšplūsma.Dažas sekundes palaižot aizsarggāzi pirms loka sitiena, var nodrošināt pietiekamu pārklājumu. Gāzes priekšplūsmas izmantošana var būt īpaši noderīga, metinot dziļas rievas vai slīpas malas, kurām nepieciešams ilgāks stieples izstiepums. Priekšplūsma, kas piepilda savienojumu ar gāzi pirms palaišanas, var ļaut samazināt gāzes plūsmas ātrumu, tādējādi ietaupot gāzi un samazinot izmaksas.
Sistēmas uzturēšana.Izmantojot lielapjoma gāzes sistēmu, veiciet pareizu apkopi, lai palīdzētu optimizēt veiktspēju. Katrs sistēmas pieslēguma punkts ir iespējams gāzes noplūdes avots, tāpēc uzraugiet visus savienojumus, lai pārliecinātos, ka tie ir cieši pievilkti. Pretējā gadījumā jūs varat zaudēt daļu aizsarggāzes, kas, jūsuprāt, nokļūst metinātajā šuvē.
Gāzes regulators. Noteikti izmantojiet pareizo regulatoru, pamatojoties uz izmantoto gāzes maisījumu. Precīza sajaukšana ir svarīga metinājuma aizsardzībai. Nepareiza gāzes maisījuma regulatora vai nepareiza veida savienotāju izmantošana var radīt arī drošības problēmas. Regulāri pārbaudiet regulatorus, lai pārliecinātos, ka tie darbojas pareizi.
Ieroču atjauninājumi.Ja izmantojat novecojušu pistoli, meklējiet atjauninātus modeļus, kas piedāvā priekšrocības, piemēram, mazāku iekšējo diametru un izolētu gāzes šļūtenes līniju, kas ļauj izmantot mazāku gāzes plūsmas ātrumu. Tas palīdz novērst turbulenci metināšanas baseinā, vienlaikus saglabājot gāzi.
Izlikšanas laiks: 30. decembris 2022
