Metāla loka gāzes metināšanas jēdziens un klasifikācija
Loka metināšanas metodi, kas izmanto izkausētu elektrodu, ārējo gāzi kā loka vidi un aizsargā metāla pilienus, metināšanas baseinu un augstas temperatūras metālu metināšanas zonā, sauc par izkausētu elektrodu gāzes aizsargātu loka metināšanu.
Saskaņā ar metināšanas stieples klasifikāciju to var iedalīt cietās serdes stieples metināšanā un plūsmas stieples metināšanā. Inertās gāzes (Ar vai He) aizsargātās loka metināšanas metodi, izmantojot cieto serdes stiepli, sauc par kausēšanas inertās gāzes loka metināšanu (MIG Welding). ar argonu bagāto jauktās aizsarggāzes loka metināšanas metodi, izmantojot cieto stiepli, sauc par metāla inertās gāzes loka metināšanu (MIG metināšana). MAG metināšana (Metal Active Gas Arc Welding). Metināšana ar CO2 gāzi, izmantojot cieto stiepli, saukta par CO2 metināšanu. Izmantojot vadu ar vadu, loka metināšanu, kurā kā aizsarggāzi var izmantot CO2 vai CO2+Ar jauktu gāzi, sauc par vadu ar gāzi aizsargātu metināšanu. To var izdarīt arī bez aizsarggāzes pievienošanas. Šo metodi sauc par pašekranētu loka metināšanu.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Atšķirība starp parasto MIG/MAG metināšanu un CO2 metināšanu
CO2 metināšanas īpašības ir: zemas izmaksas un augsta ražošanas efektivitāte. Tomēr tam ir trūkumi – liels daudzums šļakatu un slikta formēšana, tāpēc dažos metināšanas procesos tiek izmantota parasta MIG/MAG metināšana. Parastā MIG/MAG metināšana ir loka metināšanas metode, kas aizsargāta ar inertu gāzi vai argonu bagātu gāzi, bet CO2 metināšanai ir spēcīgas oksidējošas īpašības, kas nosaka abu atšķirību un īpašības. Salīdzinot ar CO2 metināšanu, MIG/MAG metināšanas galvenās priekšrocības ir šādas:
1) Šļakatu daudzums tiek samazināts par vairāk nekā 50%. Metināšanas loks argona vai argonu bagātas gāzes aizsardzībā ir stabils. Ne tikai loks ir stabils pilienu pārejas un strūklas pārejas laikā, bet arī vājstrāvas MAG metināšanas īssavienojuma pārejas situācijā lokam ir neliela atgrūšanas ietekme uz pilieniem, tādējādi nodrošinot MIG / Šļakatu daudzums, ko izraisa MAG metināšanas īssavienojuma pāreja tiek samazināta par vairāk nekā 50%.
2) Metināšanas šuve ir vienmērīgi izveidota un skaista. Tā kā MIG/MAG metināšanas pilienu pārnešana ir vienmērīga, smalka un stabila, metinājuma šuve veidojas vienmērīgi un skaisti.
3) Var metināt daudzus aktīvos metālus un to sakausējumus. Loka atmosfēras oksidējošā īpašība ir ļoti vāja vai pat neoksidējoša. Ar MIG/MAG metināšanu var metināt ne tikai oglekļa tēraudu un augstu leģēto tēraudu, bet arī daudzus aktīvos metālus un to sakausējumus, piemēram: alumīniju un alumīnija sakausējumus, nerūsējošo tēraudu un tā sakausējumus, magnija un magnija sakausējumus utt.
4) ievērojami uzlabo metināšanas apstrādājamību, metināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Atšķirība starp impulsa MIG/MAG metināšanu un parasto MIG/MAG metināšanu
Parastās MIG/MAG metināšanas galvenās pilienu pārneses formas ir strūklas pārnešana pie lielas strāvas un īsslēguma pārnešana pie mazas strāvas. Tāpēc zemai strāvai joprojām ir trūkumi, piemēram, liels šļakatu daudzums un slikta forma, jo īpaši dažus aktīvos metālus nevar metināt zemā strāvā. Metināšana, piemēram, alumīnijs un sakausējumi, nerūsējošais tērauds uc Tāpēc parādījās impulsa MIG/MAG metināšana. Tās pilienu pārneses raksturlielums ir tāds, ka katrs strāvas impulss pārnes vienu pilienu. Būtībā tā ir pilienu pārnešana. Salīdzinot ar parasto MIG/MAG metināšanu, tās galvenās īpašības ir šādas:
1) Labākais pilienu pārnešanas veids impulsa MIG/MAG metināšanai ir pārnest vienu pilienu katrā impulsā. Tādā veidā, regulējot impulsa frekvenci, var mainīt laika vienībā pārnesto pilienu skaitu, kas ir metināšanas stieples kušanas ātrums.
2) Sakarā ar viena impulsa un viena piliena pilienu pārnesi, piliena diametrs ir aptuveni vienāds ar metināšanas stieples diametru, tāpēc piliena loka siltums ir mazāks, tas ir, piliena temperatūra ir zema. (salīdzinot ar strūklas pārnesi un lielu pilienu pārnesi). Tāpēc tiek palielināts metināšanas stieples kušanas koeficients, kas nozīmē, ka tiek uzlabota metināšanas stieples kušanas efektivitāte.
3) Tā kā pilienu temperatūra ir zema, ir mazāk metināšanas dūmu. Tas, no vienas puses, samazina sakausējuma elementu degšanas zudumus un, no otras puses, uzlabo būvniecības vidi.
Salīdzinot ar parasto MIG/MAG metināšanu, tās galvenās priekšrocības ir šādas:
1) Metināšanas šļakatas ir nelielas vai pat tās nav.
2) Lokam ir laba virziena spēja un tas ir piemērots metināšanai visās pozīcijās.
3) Metinātā šuve ir labi izveidota, kušanas platums ir liels, pirkstveida iespiešanās īpašības ir novājinātas, un atlikušais augstums ir mazs.
4) Ar nelielu strāvu var lieliski metināt aktīvos metālus (piemēram, alumīniju un tā sakausējumus utt.).
Paplašināja MIG/MAG metināšanas strūklas pārneses pašreizējo diapazonu. Impulsa metināšanas laikā metināšanas strāva var panākt stabilu pilienu pārnesi no tuvu kritiskajai strūklas pārvades strāvai uz lielāku strāvas diapazonu, kas ir desmitiem ampēru.
No iepriekš minētā mēs varam uzzināt impulsa MIG/MAG īpašības un priekšrocības, taču nekas nevar būt ideāls. Salīdzinot ar parasto MIG/MAG, tā trūkumi ir šādi:
1) Metināšanas ražošanas efektivitāte parasti tiek uzskatīta par nedaudz zemu.
2) Kvalitātes prasības metinātājiem ir salīdzinoši augstas.
3) Pašlaik metināšanas iekārtu cena ir salīdzinoši augsta.
Galvenie procesa lēmumi impulsa MIG/MAG metināšanas izvēlei
Ņemot vērā iepriekš minētos salīdzināšanas rezultātus, lai gan impulsa MIG/MAG metināšanai ir daudz priekšrocību, kuras nav iespējams sasniegt un salīdzinot ar citām metināšanas metodēm, tai ir arī augstas iekārtu cenas, nedaudz zema ražošanas efektivitāte un grūtības metinātājiem apgūt. Tāpēc impulsa MIG/MAG metināšanas izvēli galvenokārt nosaka metināšanas procesa prasības. Saskaņā ar pašreizējiem iekšzemes metināšanas procesa standartiem turpmākajā metināšanā pamatā jāizmanto impulsa MIG/MAG metināšana.
1) Oglekļa tērauds. Gadījumi ar augstām prasībām attiecībā uz metināšanas kvalitāti un izskatu galvenokārt ir spiedtvertņu nozarē, piemēram, katli, ķīmiskie siltummaiņi, centrālie gaisa kondicionēšanas siltummaiņi un turbīnu korpusi hidroenerģijas nozarē.
2) Nerūsējošais tērauds. Izmantojiet mazas strāvas (zem 200 A šeit sauc par mazām strāvām, zemāk) un gadījumus, kad ir augstas prasības attiecībā uz metināšanas kvalitāti un izskatu, piemēram, lokomotīves un spiedtvertnes ķīmiskajā rūpniecībā.
3) Alumīnijs un tā sakausējumi. Izmantojiet mazu strāvu (zem 200A šeit sauc par mazo strāvu, to pašu zemāk) un gadījumus, kad ir augstas prasības attiecībā uz metināšanas kvalitāti un izskatu, piemēram, ātrgaitas vilcieni, augstsprieguma slēdži, gaisa atdalīšana un citās nozarēs. Īpaši ātrvilcieni, tostarp CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles u.c., kā arī mazie ražotāji, kas tiem izmanto ārpakalpojumus. Saskaņā ar nozares avotiem līdz 2015. gadam visās Ķīnas provinču galvaspilsētās un pilsētās, kurās ir vairāk nekā 500 000 iedzīvotāju, būs ložu vilcieni. Tas liecina par milzīgo pieprasījumu pēc ložu vilcieniem, kā arī pieprasījumu pēc metināšanas darba slodzes un metināšanas iekārtām.
4) Varš un tā sakausējumi. Saskaņā ar pašreizējo izpratni varš un tā sakausējumi pamatā izmanto impulsa MIG/MAG metināšanu (izkausētā loka metināšanas ietvaros).
Izlikšanas laiks: 2023. gada 23. oktobris
