Tā kā apstrādātiem produktiem ir augstas precizitātes prasības, programmēšanas laikā jāņem vērā:
Vispirms apsveriet detaļu apstrādes secību:
1. Vispirms izurbiet caurumus un pēc tam izlīdziniet galu (tas ir, lai novērstu materiāla saraušanos urbšanas laikā);
2. Vispirms rupja virpošana, tad smalkā virpošana (tas ir, lai nodrošinātu detaļu precizitāti);
3. Vispirms apstrādājiet detaļas ar lielām pielaidēm un pēdējās apstrādājiet detaļas ar mazām pielaidēm (tas ir, lai nodrošinātu, ka mazo pielaides izmēru virsma nesaskrāpē un novērstu detaļu deformāciju).
Atkarībā no materiāla cietības izvēlieties saprātīgu griešanās ātrumu, padeves daudzumu un griezuma dziļumu:
1. Izvēlieties lielu ātrumu, lielu padeves ātrumu un lielu griezuma dziļumu kā oglekļa tērauda materiālu. Piemēram: 1Gr11, izvēlieties S1600, F0.2, griezuma dziļums 2mm;
2. Cementētajam karbīdam izvēlieties mazu ātrumu, zemu padeves ātrumu un mazu griezuma dziļumu. Piemēram: GH4033, izvēlieties S800, F0.08, griezuma dziļums 0.5mm;
3. Titāna sakausējumam izvēlieties mazu ātrumu, lielu padeves ātrumu un mazu griezuma dziļumu. Piemēram: Ti6, izvēlieties S400, F0.2, griezuma dziļums 0.3mm. Kā piemēru ņemiet noteiktas daļas apstrādi: materiāls ir K414, kas ir īpaši ciets materiāls. Pēc daudzām pārbaudēm S360, F0.1 un griešanas dziļums 0.2 beidzot tika izvēlēti, pirms tika apstrādāta kvalificēta daļa.
Naža iestatīšanas prasmes
Instrumenta iestatīšana ir sadalīta instrumenta iestatīšanas instrumenta iestatījumos un tiešā instrumenta iestatīšanā. Tālāk minētie instrumentu iestatīšanas paņēmieni ir tiešā instrumentu iestatīšana.
Xinfa CNC instrumentiem ir labas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:
CNC instrumentu ražotāji – Ķīnas CNC rīku rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Parastie instrumentu iestatītāji
Vispirms izvēlieties detaļas labās gala virsmas centru kā instrumenta kalibrēšanas punktu un iestatiet to kā nulles punktu. Pēc tam, kad darbgalds atgriežas pie izcelsmes, katrs lietošanas rīks tiek kalibrēts ar daļas labās malas centru kā nulles punktu; kad rīks pieskaras labajai gala virsmai, ievadiet Z0 un noklikšķiniet uz mērījuma. Izmērītā vērtība tiks automātiski ierakstīta instrumenta nobīdes vērtībā, kas nozīmē, ka Z-ass instrumenta izlīdzinājums ir pareizs.
X instrumenta iestatījums ir paredzēts izmēģinājuma griešanai. Izmantojiet instrumentu, lai detaļas ārējo apli pagrieztu mazāku. Izmēriet pagriežamā ārējā apļa vērtību (piemēram, X ir 20 mm) un ievadiet X20. Noklikšķiniet uz Izmērīt. Instrumenta nobīdes vērtība automātiski ierakstīs izmērīto vērtību. Arī ass ir izlīdzināta;
Šī instrumenta iestatīšanas metode nemainīs instrumenta iestatījuma vērtību pat tad, ja darbgaldu izslēdz un restartēs. To var izmantot, lai ilgstoši ražotu vienas un tās pašas detaļas lielos daudzumos, un pēc virpas izslēgšanas nav nepieciešams atkārtoti kalibrēt instrumentu.
Atkļūdošanas padomi
Pēc detaļu ieprogrammēšanas un nazis ir iestatīts, izmēģinājumu samazināšana un atkļūdošana ir nepieciešama, lai novērstu programmas kļūdas un rīka iestatīšanas kļūdas no mašīnu sadursmju izraisīšanas.
Vispirms jums jāveic dīkstāves insulta simulācijas apstrāde, saskaroties ar rīku darbgalda koordinātu sistēmā un visu daļu pārvietojiet pa labi par 2 līdz 3 reizes no daļas kopējā garuma; pēc tam sāciet simulācijas apstrādi. Kad simulācijas apstrāde ir pabeigta, pārbaudiet, vai programma un instrumenta kalibrēšana ir pareiza, un pēc tam sāciet detaļas apstrādi. Apstrāde pēc pirmās daļas apstrādes vispirms veic pašpārbaudi, lai apstiprinātu, ka tā ir kvalificēta, un pēc tam atrodiet pilna laika pārbaudi. Tikai pēc tam, kad pilna laika pārbaude apstiprina, ka tā ir kvalificēta, atkļūdošana tiek pabeigta.
Pilnīga detaļu apstrāde
Pēc pirmā gabala izmēģinājuma griešanas detaļas tiks ražotas partijās. Tomēr pirmā skaņdarba kvalifikācija nenozīmē, ka visa detaļu partija tiks kvalificēta, jo apstrādes procesa laikā rīks valkā dažādu apstrādes materiālu dēļ. Ja instruments ir mīksts, instrumenta nodilums būs neliels. Ja apstrādes materiāls ir ciets, instruments ātri nolietojas. Tāpēc apstrādes procesa laikā ir nepieciešams bieži pārbaudīt, savlaicīgi jāpalielina un jāsamazina instrumenta kompensācijas vērtība, lai nodrošinātu, ka detaļas ir kvalificētas.
Kā piemēru ņemiet iepriekš apstrādātu detaļu
Apstrādes materiāls ir K414, un kopējais apstrādes garums ir 180 mm. Tā kā materiāls ir ļoti grūts, apstrādes laikā rīks nēsā ļoti ātri. No sākuma līdz gala punktam instrumenta nodiluma dēļ būs neliela 10–20 mm atstarpe. Tāpēc mums programmai mākslīgi jāpievieno 10. ~ 20 mm, lai nodrošinātu, ka detaļas ir kvalificētas.
Apstrādes pamatprincipi: vispirms rupji apstrādājiet, noņemiet no sagataves lieko materiālu un pēc tam pabeidziet apstrādi; Apstrādes laikā jāizvairās no vibrācijas; Jāizvairās no termiskās deģenerācijas sagataves apstrādes laikā. Vibrācijai ir daudz iemeslu, kas var būt saistīti ar pārmērīgu slodzi; Tā var būt darbgalda un sagataves rezonanse, vai arī darbgalda stingrības trūkums, vai arī to var izraisīt instrumenta blunting. Mēs varam samazināt vibrāciju, izmantojot šādas metodes; Samaziniet šķērseniskās padeves daudzumu un apstrādes dziļumu un pārbaudiet sagataves uzstādīšanu. Pārbaudiet, vai skava ir droša. Palielinot instrumenta ātrumu un samazinot ātrumu, var samazināt rezonansi. Turklāt pārbaudiet, vai rīks ir jāaizstāj ar jaunu.
Padomi darbgaldu sadursmju novēršanai
Darba rīka sadursme nodarīs lielu kaitējumu darbgalda precizitātei, un ietekme būs atšķirīga dažādu veidu darbgaldiem. Vispārīgi runājot, ietekme būs lielāka uz darbgaldiem, kuriem nav spēcīgas stingrības. Tāpēc augstas precizitātes CNC virpām ir jānovērš sadursmes. Kamēr operators ir uzmanīgs un apgūst noteiktas pretsadursmes metodes, sadursmes var pilnībā novērst un novērst.
Galvenie sadursmju iemesli:
☑ Nepareizi ievadīts instrumenta diametrs un garums;
☑ Nepareiza sagataves un citu saistīto ģeometrisko izmēru izmēru ievadīšana, kā arī kļūdas sagataves sākotnējā stāvoklī;
☑ Vadītāja rīka sagataves koordinātu sistēma tiek iestatīta nepareizi, vai arī apstrādes procesa laikā tiek atiestatīta darbarīka nulles punkts un mainās. Līdzekļu sadursmes galvenokārt notiek straujās darbgalda kustības laikā. Sadursmes, kas notiek šajā laikā, ir arī viskaitīgākās, un no tām noteikti vajadzētu izvairīties. Tāpēc operatoram īpaša uzmanība jāpievērš darbgalda sākuma stadijai, kas izpilda programmu, un kad darbgalds maina instrumentu. Šobrīd, ja rodas programmas rediģēšanas kļūda un instrumenta diametrs un garums ir ievadīts nepareizi, viegli notiks sadursme. Programmas beigās, ja CNC ass ievilkšanas secība ir nepareiza, var notikt arī sadursme.
Lai izvairītos no iepriekšminētās sadursmes, operatoram, vadot darbgaldu, ir jāpieliek pilnīga atskaņošana piecu maņu funkcijām. Ievērojiet, vai ir patoloģiskas darbgalda kustības, vai ir dzirksteles, vai ir trokšņi un neparastas skaņas, vai ir vibrācijas un vai ir sadedzināta smarža. Ja tiek atklāta novirze, programma nekavējoties jāpārtrauc. Darbgalds var turpināt darbu tikai pēc darbgalda problēmas atrisināšanas.
Publicēšanas laiks: 19. decembris 2023
