CNC virpa ir augstas precizitātes, augstas efektivitātes automātiskais darbgalds. CNC virpas izmantošana var uzlabot apstrādes efektivitāti un radīt lielāku vērtību. CNC virpas parādīšanās ļauj uzņēmumiem atbrīvoties no atgriezeniskās apstrādes tehnoloģijas. CNC virpas apstrādes tehnoloģija ir līdzīga, taču, tā kā CNC virpa ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiskā apstrāde pabeidz visus virpošanas procesus, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.
Saprātīga griešanas daudzuma izvēle
Augstas efektivitātes metāla griešanai trīs galvenie elementi ir apstrādājamais materiāls, griezējinstrumenti un griešanas apstākļi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskai un efektīvai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei.
Trīs griešanas nosacījumu elementi: griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums tieši izraisa instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstinās instrumenta gala temperatūra, kas izraisīs mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Griešanas ātrums palielināts par 20%, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts par 1/2.
Attiecība starp padeves apstākļiem un instrumenta aizmugures nodilumu notiek ļoti mazā diapazonā. Tomēr padeves ātrums ir liels, griešanas temperatūra paaugstinās un aizmugures nodilums ir liels. Tam ir mazāka ietekme uz instrumentu nekā griešanas ātrums. Lai gan griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu nav tik liela kā griešanas ātrums un padeves ātrums, griežot ar mazu griezuma dziļumu, griežamais materiāls veidos sacietējušu slāni, kas ietekmēs arī griešanas ātrumu. rīks.
Lietotājam ir jāizvēlas izmantojamais griešanas ātrums atkarībā no apstrādājamā materiāla, cietības, griešanas stāvokļa, materiāla veida, padeves ātruma, griešanas dziļuma utt.
Pamatojoties uz šiem faktoriem, tiek izvēlēti vispiemērotākie apstrādes apstākļi. Regulārs, vienmērīgs nodilums līdz mūža beigām ir ideāls stāvoklis.
Taču reālajā darbībā instrumenta mūža izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, izmēru maiņu, virsmas kvalitāti, griešanas troksni, apstrādes siltumu u.c.. Nosakot apstrādes apstākļus, nepieciešams veikt izpēti atbilstoši faktiskajai situācijai. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem, var izmantot dzesēšanas šķidrumu vai stingru griešanas malu.
Kā noteikt trīs griešanas apstrādes elementus
Metāla griešanas principa kursa galvenais saturs ir, kā pareizi izvēlēties šos trīs elementus. Metāla apstrāde WeChat ir izvilkusi dažus galvenos punktus un šo trīs elementu atlases pamatprincipus:
(1) Griešanas ātrums (lineārais ātrums, perifēriskais ātrums) V (m/min)
Lai izvēlētos vārpstas apgriezienus minūtē, vispirms jāzina, cik lielam jābūt griešanas līnijas ātrumam V. V izvēle: atkarīga no instrumenta materiāla, sagataves materiāla, apstrādes apstākļiem utt.
Instrumenta materiāls:
Karbīdu, V var iegūt augstāku, parasti vairāk par 100 m/min, parasti nodrošina tehniskos parametrus, pērkot asmeņus:
Cik lielu līnijas ātrumu var izvēlēties, apstrādājot jebkuru materiālu. Ātrgaitas tērauds: V var būt tikai zemāks, parasti ne vairāk kā 70 m/min, un vairumā gadījumu tas ir mazāks par 20-30 m/min.
Sagataves materiāls:
Augsta cietība, zems V; čuguns, zems V, 70 ~ 80 m/min, ja instrumenta materiāls ir cementēts karbīds; tērauds ar zemu oglekļa saturu, V virs 100 m/min, krāsains metāls, V augstāks (100 ~ 200 m/min). Rūdītam tēraudam un nerūsējošajam tēraudam V jābūt zemākam.
Apstrādes nosacījumi:
Neapstrādātai apstrādei V jābūt zemākam; smalkajai apstrādei V jābūt lielākam. Darbgalda, sagataves un instrumenta stingrības sistēma ir slikta, un V jābūt zemam. Ja NC programmā izmantotais S ir vārpstas apgriezienu skaits minūtē, tad S jāaprēķina pēc sagataves diametra un griešanas līnijas ātruma V: S (vārpstas apgriezieni minūtē) = V (griešanas līnijas ātrums) * 1000 / (3,1416 * sagataves diametrs) Ja NC programma izmanto nemainīgu lineāro ātrumu, tad S var tieši izmantot griešanas lineāro ātrumu V (m/min)
(2) Barības daudzums (griešanas daudzums)
F galvenokārt ir atkarīgs no sagataves virsmas raupjuma prasībām. Apdares apstrādē virsmas prasība ir augsta, un griešanas daudzumam jābūt mazam: 0,06–0,12 mm uz vārpstu vienā apgriezienā. Apstrādājot rupju, vēlams būt lielākam. Tas galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta stipruma. Parasti tas ir lielāks par 0,3. Ja instrumenta galvenais reljefa leņķis ir liels, instrumenta izturība ir slikta, un griešanas apjoms nedrīkst būt pārāk liels. Turklāt jāņem vērā arī darbgalda jauda un sagataves un instrumenta stingrība. NC programmā tiek izmantotas divas padeves ātruma vienības: mm/min, mm/vārpsta uz apgriezienu, iepriekš lietotā mērvienība ir mm/vārpsta uz apgriezienu, ja izmanto mm/min, formulu var pārvērst: padeve minūtē = uz apgriezienu padeves daudzums*vārpstas apgriezieni minūtē
(3) Griešanas dziļums (griešanas dziļums)
Apdares apstrādē tas parasti ir mazāks par 0,5 (rādiusa vērtība). Neapstrādātas apstrādes laikā tas ir atkarīgs no sagataves, griezējinstrumenta un darbgalda apstākļiem. Parasti mazas virpas (maksimālais apstrādes diametrs ir mazāks par 400 mm) griež Nr. 45 tēraudu normalizētā stāvoklī, un griešanas naža dziļums radiālajā virzienā parasti nepārsniedz 5 mm. Turklāt jāatzīmē arī tas, ka, ja virpas vārpstas ātrums pieņem parasto frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanu, tad, ja vārpstas ātrums minūtē ir ļoti zems (mazāks par 100 ~ 200 apgr./min), motora izejas jauda būs ievērojami samazināts. Barības dziļumu un daudzumu var iegūt tikai ļoti mazu.
Saprātīga nažu izvēle
1. Veicot rupju virpošanu, ir jāizvēlas instruments ar augstu izturību un labu izturību, lai tas atbilstu lielas griešanas jaudas un lielas padeves prasībām rupjas virpošanas laikā.
2. Apstrādājot automašīnu, nepieciešams izvēlēties instrumentu ar augstu precizitāti un labu izturību, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības.
3. Lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto mašīnas iespīlēšanas instrumenti un mašīnas iespīlēšanas asmeņi.
Xinfa CNC instrumentiem ir lieliska kvalitāte un spēcīga izturība, lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, pārbaudiet: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Saprātīga armatūras izvēle
1. Mēģiniet izmantot vispārējas nozīmes armatūru, lai nostiprinātu sagataves, un izvairieties no īpašu armatūru izmantošanas;
2. Detaļu pozicionēšanas atskaites punkts sakrīt, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
Nosakiet apstrādes ceļu
Apstrādes ceļš attiecas uz instrumenta kustības trajektoriju un virzienu attiecībā pret detaļu CNC darbgalda apstrādes procesā.
1. Tam jāspēj nodrošināt apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības;
2. Apstrādes maršruts ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves kustības laiku.
Attiecība starp apstrādes ceļu un apstrādes atļauju
Patlaban ar nosacījumu, ka CNC virpa vēl nav plaši izmantota, pārsvarā liekā pielaide uz sagataves, jo īpaši pielaide, kas satur kaltas un atlietas cietās mizas slāņus, būtu jāapstrādā uz parastās virpas. Ja tas jāapstrādā ar CNC virpu, jāpievērš uzmanība programmas elastīgam izvietojumam.
Armatūras uzstādīšanas punkti
Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar vilkšanas stieni. Galvenie hidrauliskās patronas nostiprināšanas punkti ir šādi: vispirms izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu hidrauliskā cilindra uzgriezni, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no galvenās vārpstas aizmugures, un pēc tam izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu. patronas fiksācijas skrūves, lai noņemtu patronu.
Izlikšanas laiks: jūnijs 02-2023
