CNC griezējinstrumenti ir instrumenti, ko izmanto griešanai mehāniskajā ražošanā, kas pazīstami arī kā griezējinstrumenti. Labas apstrādes iekārtas un augstas veiktspējas CNC griezējinstrumentu kombinācija var pilnībā nodrošināt tā pienācīgo veiktspēju un sasniegt labus ekonomiskos ieguvumus. Attīstoties griezējinstrumentu materiāliem, dažādiem jauniem griezējinstrumentu materiāliem ir labākas fizikālās, mehāniskās īpašības un griešanas veiktspēja. Ir ievērojami uzlabots, paplašinās arī pielietojuma joma.
CNC instrumenta struktūra
1. Dažādu instrumentu konstrukcija sastāv no iespīlēšanas daļas un darba daļas. Integrētās konstrukcijas instrumenta iespīlēšanas daļa un darba daļa ir izgatavota uz griezēja korpusa; ieliktņa konstrukcijas instrumenta darba daļa (naža zobs vai asmens) ir uzstādīta uz griezēja korpusa.
2. Ir divu veidu iespīlēšanas daļas ar caurumiem un rokturiem. Instruments ar caurumu ir uzstādīts uz darbgalda galvenās vārpstas vai serdeņa, izmantojot iekšējo caurumu, un griezes moments tiek pārraidīts ar aksiālās atslēgas vai gala virsmas atslēgu, piemēram, cilindrisku frēzi, apvalka frēze utt.
3. Nažiem ar rokturiem parasti ir trīs veidi: taisnstūrveida kāts, cilindrisks kāts un konisks kāts. Virpošanas instrumenti, ēvelēšanas instrumenti utt. parasti ir taisnstūrveida kāti; konusveida kāti iztur aksiālo vilci ar konusu un pārraida griezes momentu ar berzes palīdzību; cilindriskie kāti parasti ir piemēroti mazākiem vītņurbjiem, gala frēzēm un citiem instrumentiem. Iegūtais berzes spēks pārraida griezes momentu. Daudzu kātu nažu kāts ir izgatavots no mazleģēta tērauda, un darba daļa ir izgatavota no ātrgaitas tērauda, kas metina abas daļas.
4. Instrumenta darba daļa ir daļa, kas ģenerē un apstrādā skaidas, tostarp konstrukcijas elementus, piemēram, asmeni, konstrukciju, kas sadala vai sarullē skaidas, vietu skaidu noņemšanai vai šķembu uzglabāšanai un griešanas šķidruma kanālu. Dažu instrumentu darba daļa ir griešanas daļa, piemēram, virpošanas instrumenti, ēveles, urbšanas instrumenti un frēzes; dažu instrumentu darba daļā ietilpst griešanas daļas un kalibrēšanas daļas, piemēram, urbji, rīves, iekšējās virsmas vilkšana Naži un krāni utt. Griešanas daļas funkcija ir noņemt skaidas ar asmeni un kalibrēšanas daļas funkcija. ir izlīdzināt apstrādāto virsmu un vadīt instrumentu.
5. Instrumenta darba daļas struktūrai ir trīs veidi: integrālais tips, metināšanas veids un mehāniskās iespīlēšanas veids. Kopējā struktūra ir griezēja korpusa griešanas mala; metināšanas konstrukcijai ir paredzēts asmens lodēšanai pie tērauda griezēja korpusa; ir divas mehāniskās iespīlēšanas konstrukcijas, viena ir asmeni nostiprināt uz griezēja korpusa, bet otra ir lodētās griezēja galviņas nostiprināšana pie griezēja korpusa. Cementēta karbīda instrumentus parasti izgatavo no metinātām konstrukcijām vai mehāniskām iespīlēšanas konstrukcijām; porcelāna instrumenti ir visas mehāniskās iespīlēšanas konstrukcijas.
6. Instrumenta griešanas daļas ģeometriskajiem parametriem ir liela ietekme uz griešanas efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Grābekļa leņķa palielināšana var samazināt plastisko deformāciju, kad grābekļa virsma izspiež griešanas slāni, un samazināt šķembu berzes pretestību, kas plūst cauri priekšpusei, tādējādi samazinot griešanas spēku un griešanas siltumu. Tomēr, palielinot slīpuma leņķi, samazināsies griešanas malas izturība un samazināsies griezēja galvas siltuma izkliedes tilpums.
CNC instrumentu klasifikācija
Viena kategorija: instrumenti dažādu ārējo virsmu apstrādei, tai skaitā virpošanas instrumenti, ēveles, frēzes, ārējās virsmas atvērēji un vīles utt.;
Otrā kategorija: urbumu apstrādes instrumenti, tostarp urbji, urbji, urbšanas instrumenti, urbji un iekšējās virsmas urbji utt.;
Trešā kategorija: vītņu apstrādes instrumenti, tostarp tapi, presformas, automātiskās atvēršanas un aizvēršanas vītņu griešanas galviņas, vītņu virpošanas instrumenti un vītņu frēzes utt.;
Ceturtā kategorija: zobratu apstrādes instrumenti, tostarp plīts virsmas, zobratu formēšanas griezēji, zobratu skūšanas griezēji, konusveida zobratu apstrādes instrumenti utt.;
Piektā kategorija: griešanas instrumenti, tostarp ripzāģu asmeņi, lentzāģi, lokzāģi, griešanas virpošanas instrumenti un zāģripas frēzes utt.
NC instrumentu nodiluma vērtēšanas metode
1. Vispirms novērtējiet, vai tas ir nodilis vai nav nodilis apstrādes laikā, galvenokārt griešanas procesā, klausieties skaņu, un pēkšņi instrumenta skaņa apstrādes laikā nav normāla griešana, protams, tas prasa pieredzes uzkrāšanu.
2. Apskatiet apstrādi. Ja apstrādes laikā periodiski parādās neregulāras dzirksteles, tas nozīmē, ka instruments ir nolietojies. Instrumentu var mainīt savlaicīgi atbilstoši instrumenta vidējam kalpošanas laikam.
3. Apskatiet dzelzs vīļu krāsu. Ja mainās dzelzs vīļu krāsa, tas nozīmē, ka ir mainījusies apstrādes temperatūra, kas var būt saistīta ar instrumenta nodilumu.
4. Apskatiet dzelzs vīļu formu. Dzelzs vīžu abas malas šķiet robainas, dzelzs vīles ir neparasti saritinājušās, un dzelzs vīles ir smalki sadalītas. Acīmredzot tā nav normālas griešanas sajūta, kas pierāda, ka instruments ir nolietots.
5. Aplūkojot sagataves virsmu, ir redzamas spilgtas pēdas, bet raupjums un izmērs nav īpaši mainījušies, kas faktiski ir instruments ir nodilis.
6. Klausieties skaņu, apstrādes vibrācija pastiprināsies un radīsies neparasts troksnis, ja instruments nav ātrs. Šajā laikā ir jāuzmanās, lai izvairītos no "naža saduršanas" un neizraisītu sagataves nodošanu metāllūžņos.
7. Ievērojiet darbgalda slodzi. Ja ir acīmredzamas pakāpeniskas izmaiņas, tas nozīmē, ka instruments, iespējams, ir nodilis.
8. Kad instruments ir izgriezts, apstrādājamajam priekšmetam ir nopietnas urbumi, samazinās nelīdzenums, mainās sagataves izmērs un citas acīmredzamas parādības, arī ir kritēriji instrumenta nodiluma noteikšanai. Vārdu sakot, redzot, dzirdot un pieskaroties, ja vien var rezumēt vienu punktu, var spriest, vai instruments ir nolietots.
CNC instrumentu izvēles princips
1. Pats svarīgākais apstrādē ir instruments
Jebkurš instruments, kas pārstāj darboties, nozīmē ražošanas apturēšanu. Bet tas nenozīmē, ka katram nazim ir vienāds svarīgs statuss. Instrumentam ar ilgu griešanas laiku ir liela ietekme uz ražošanas ciklu, tāpēc, ievērojot tos pašus nosacījumus, šim instrumentam būtu jāpievērš lielāka uzmanība. Turklāt uzmanība jāpievērš galveno komponentu un instrumentu apstrādei ar stingrām apstrādes pielaidēm. Turklāt jāpievērš uzmanība arī instrumentiem ar salīdzinoši vāju skaidu kontroli, piemēram, urbjiem, rievu instrumentiem un vītņu instrumentiem. Dīkstāves cēlonis var būt slikta mikroshēmas kontrole.
2. Saskaņot ar darbgaldu
Nažus iedala labās puses nažos un kreiso roku nažus, tāpēc pareizo nažu izvēle ir ļoti svarīga. Parasti labās puses instrumenti ir piemēroti mašīnām, kas griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (CCW) (skatoties gar vārpstu); kreisās puses instrumenti ir piemēroti mašīnām, kas griežas pulksteņrādītāja virzienā (CW). Ja jums ir vairākas virpas, no kurām dažas ir aprīkotas ar kreisajiem instrumentiem, bet citas ir ar kreiso roku, izvēlieties instrumentus ar kreiso roku. Tomēr frēzēšanai cilvēki parasti izvēlas daudzpusīgākus instrumentus. Bet, lai gan šāda veida instrumentu aptvertais apstrādes diapazons ir liels, jūs nekavējoties zaudējat instrumenta stingrību, palielina instrumenta novirzi, samazina griešanas parametrus un viegli izraisa apstrādes vibrāciju. Turklāt manipulatoram instrumenta maiņai uz darbgalda ir arī ierobežojumi attiecībā uz instrumenta izmēru un svaru. Ja jūs pērkat darbgaldu ar iekšējo dzesēšanas caurumu vārpstā, lūdzu, izvēlieties arī instrumentu ar iekšējo dzesēšanas caurumu.
3. Saskaņot ar apstrādāto materiālu
Oglekļa tērauds ir plaši apstrādāts materiāls apstrādē, tāpēc lielākā daļa griezējinstrumentu ir izstrādāti, pamatojoties uz optimizētu oglekļa tērauda apstrādi. Asmens šķirne jāizvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla. Instrumentu ražotāji piedāvā virkni griezēju korpusu un atbilstošus ieliktņus krāsaino materiālu, piemēram, supersakausējumu, titāna sakausējumu, alumīnija, kompozītmateriālu, plastmasas un tīru metālu apstrādei. Ja jums ir jāapstrādā iepriekš minētie materiāli, lūdzu, izvēlieties instrumentu ar atbilstošu materiālu. Lielākajai daļai ražotāju ir dažādas griezējinstrumentu sērijas, norādot, kādi materiāli ir piemēroti apstrādei. Piemēram, DaElement 3PP sēriju galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma apstrādei, 86P sēriju īpaši izmanto nerūsējošā tērauda apstrādei, un 6P sēriju īpaši izmanto augstas cietības tērauda apstrādei.
4. Instrumenta specifikācija
Izplatīta kļūda ir izvēlēties pārāk mazu virpošanas instrumentu un pārāk lielu frēzēšanas instrumentu. Liela izmēra virpošanas instrumentiem ir laba stingrība; savukārt liela izmēra frēzes ir ne tikai dārgas, bet arī prasa ilgu laiku gaisa griešanai. Kopumā lielizmēra nažu cena ir augstāka nekā maza izmēra nažu cena.
5. Izvēlieties nomaināmus asmeņus vai slīpēšanas nažus
Princips, kas jāievēro, ir vienkāršs: mēģiniet izvairīties no nažu atkārtotas asināšanas. Izņemot dažus urbjus un frēzes, mēģiniet izvēlēties maināmu asmeni vai maināmu griezēju, kad apstākļi to atļauj. Tas ietaupīs jūsu darbaspēka izdevumus, vienlaikus iegūstot stabilus apstrādes rezultātus.
6. Instrumenta materiāls un pakāpe
Instrumenta materiāla un zīmola izvēle ir cieši saistīta ar apstrādājamā materiāla īpašībām, darbgalda maksimālo ātrumu un padeves ātrumu. Apstrādājamo materiālu grupai izvēlieties kopēju instrumentu kategoriju, parasti pārklājumus. Skatiet rīku piegādātāja nodrošināto "Novērtējumu lietojuma ieteikumu tabulu". Praktiskā pielietojumā izplatīta kļūda ir mēģināt atrisināt instrumentu kalpošanas laika problēmu, aizstājot līdzīgas citu instrumentu ražotāju materiālu kategorijas. Ja jūsu esošie naži nav ideāli, tad, pārejot uz cita ražotāja līdzīgu zīmolu, visticamāk, būs līdzīgi rezultāti. Lai atrisinātu problēmu, ir nepieciešams noteikt instrumenta atteices cēloni.
7. Jaudas prasības
Vadošais princips ir iegūt labāko no visa. Ja esat iegādājies frēzmašīnu ar jaudu 20zs, tad, ja sagatave un armatūra atļauj, izvēlieties atbilstošu instrumentu un apstrādes parametrus, lai tas varētu sasniegt 80% no darbgalda jaudas izmantošanas. Pievērsiet īpašu uzmanību darbgalda lietotāja rokasgrāmatā esošajai jaudas/ātruma tabulai un izvēlieties instrumentu, kas var sasniegt vislabāko griešanas pielietojumu atbilstoši mašīnas jaudas diapazonam.
8. Griešanas šķautņu skaits
Princips ir, jo vairāk, jo labāk. Pērkot virpošanas instrumentu ar divreiz lielāku griešanas malu, nenozīmē maksāt divreiz vairāk. Pareiza konstrukcija pēdējo desmit gadu laikā ir arī dubultojusi griešanas šķautņu skaitu rievošanā, atdalīšanā un dažos frēzēšanas ieliktņos. Nereti oriģinālo frēzi ar tikai 4 griešanas malu ieliktņiem aizstāj ar 16 griešanas malu ieliktņiem. Griešanas šķautņu skaita palielināšana tieši ietekmē arī galda padevi un produktivitāti.
9. Izvēlieties integrālo vai modulāro instrumentu
Maza formāta instrumenti ir piemēroti monolītam dizainam; lielformāta rīki ir piemēroti moduļu dizainam. Liela mēroga griezējinstrumentiem, kad griezējinstruments sabojājas, lietotāji bieži cer iegūt jaunu griezējinstrumentu, tikai nomainot mazās un lētās detaļas. Tas jo īpaši attiecas uz rievu un urbšanas instrumentiem.
10. Izvēlieties vienu vai daudzfunkcionālu rīku
Mazākas sagataves parasti ir piemērotākas saliktajiem instrumentiem. Piemēram, daudzfunkcionāls instruments, kas apvieno urbšanu, virpošanu, iekšējo urbšanu, vītņošanu un slīpēšanu. Protams, daudzfunkcionālajiem instrumentiem piemērotākas ir sarežģītākas sagataves. Darbgaldi ir izdevīgi tikai tad, kad tie griež, nevis tad, kad tie ir nolaisti.
11. Izvēlieties standarta vai nestandarta instrumentu
Līdz ar ciparu vadības apstrādes (CNC) popularitāti parasti tiek uzskatīts, ka sagataves formu var iegūt programmējot, nevis paļaujoties uz instrumentiem, tāpēc nestandarta instrumenti vairs nav vajadzīgi. Faktiski nestandarta naži joprojām veido 15% no kopējā nažu pārdošanas apjoma. Kāpēc? Griešanas instrumentu izmantošana var izpildīt sagataves izmēru prasības, samazināt procesu un saīsināt apstrādes ciklu. Masveida ražošanai nestandarta griezējinstrumenti var saīsināt apstrādes ciklu un samazināt izmaksas.
12. Mikroshēmu kontrole
Atcerieties, ka jūsu mērķis ir apstrādāt sagatavi, nevis skaidas, bet skaidas var skaidri atspoguļot instrumenta griešanas stāvokli. Kopumā par spraudeņiem valda stereotips, jo lielākā daļa cilvēku nav apmācīti tos interpretēt. Atcerieties šādu principu: labas čipsi neiznīcinās procesu, slikti čipsi darīs pretējo. Lielākā daļa ieliktņu ir konstruēti ar skaidu lauzējiem, un skaidu lauzēji ir konstruēti atbilstoši padeves ātrumam neatkarīgi no tā, vai tā ir viegla griešanas apdare vai smaga griešana, neapstrādāta apstrāde. Jo mazāka ir mikroshēma, jo grūtāk to salauzt. Šķembu kontrole ir izaicinājums grūti apstrādājamiem materiāliem. Lai gan apstrādājamo materiālu nevar mainīt, var izmantot jaunus instrumentus, lai pielāgotu griešanas ātrumu, padevi, griešanas pakāpi, instrumenta priekšgala stūra rādiusu utt. Šķembu optimizēšana un apstrādes optimizācija ir visaptverošas atlases rezultāts.
13. Programmēšana
Saskaroties ar instrumentiem, sagatavēm un CNC apstrādes mašīnām, bieži vien ir jādefinē instrumentu ceļi. Ideālā gadījumā, zinot pamata mašīnas kodu, ir CAM pakotne. Darba trajektorijā ir jāņem vērā instrumenta īpašības, piemēram, slīpuma leņķis, griešanās virziens, padeve, griešanas ātrums utt. Katram instrumentam ir atbilstošas programmēšanas metodes, lai saīsinātu apstrādes ciklu, uzlabotu skaidas un samazinātu griešanas spēkus. Laba CAM programmatūras pakotne var ietaupīt darbaspēku un palielināt produktivitāti.
14. Izvēlieties novatoriskus nažus vai parastos nobriedušos nažus
Pie pašreizējiem tehnoloģiju attīstības tempiem griezējinstrumentu produktivitāte var dubultoties ik pēc 10 gadiem. Salīdzinot pirms 10 gadiem ieteiktā instrumenta griešanas parametrus, jūs atklāsiet, ka mūsdienu instruments var dubultot apstrādes efektivitāti, bet griešanas jauda tiek samazināta par 30%. Jaunā griezējinstrumenta sakausējuma matrica ir spēcīga un tai ir augsta stingrība, kas var realizēt lielu griešanas ātrumu un zemu griešanas spēku. Šķeldas lauzējiem un šķirnēm ir zema pielietojuma specifika un plaša daudzpusība. Tajā pašā laikā mūsdienu nažiem ir pievienota daudzpusība un modularitāte, kas samazina krājumus un paplašina instrumentu pielietojumu. Griezējinstrumentu izstrāde ir radījusi arī jaunas produktu dizaina un apstrādes koncepcijas, piemēram, Bwang griezēji ar virpošanas un rievošanas funkcijām un augstas padeves frēzes, kas ir veicinājušas ātrgaitas apstrādi, minimāla daudzuma eļļošanas (MQL) apstrādi. un cietās pagriešanas tehnoloģija. Pamatojoties uz iepriekš minētajiem faktoriem un citiem iemesliem, jums ir arī jāseko līdzi apstrādes metodei un jāiepazīstas ar griezējinstrumenta tehnoloģiju, pretējā gadījumā jūs riskējat atpalikt.
15. Cena
Lai gan instrumenta cena ir svarīga, tā nav tik svarīga kā par instrumentu maksātās ražošanas izmaksas. Lai gan nazim ir sava cena, naža vērtība ir pienākumā, ko tas veic produktivitātes nodrošināšanai. Parasti zemākas cenas naži ir tie, kas rada augstākas ražošanas izmaksas. Griezējinstrumentu cena veido tikai 3% no detaļas izmaksām. Tāpēc koncentrējieties uz savu nažu produktivitāti, nevis to iegādes cenu.
Izlikšanas laiks: 27-2018 janvāris
