Visi defekti, kas ir redzami ar neapbruņotu aci vai mazjaudas palielināmo stiklu un atrodas uz metinājuma virsmas, piemēram, iegriezums (apakšgriezums), metināšanas mezgli, loka bedres, virsmas poras, izdedžu ieslēgumi, virsmas plaisas, nepamatoti metinājuma stāvokli utt. sauc par ārējiem defektiem; savukārt iekšējās poras, izdedžu ieslēgumi, iekšējās plaisas, nepilnīga iespiešanās un nepilnīga saplūšana, kas jāatklāj ar destruktīvu testu vai īpašām nesagraujošām testēšanas metodēm, tiek saukti par iekšējiem defektiem. Tomēr visizplatītākie ir izdedžu un šļakatu nesavākšana pēc metināšanas un metināšanas rētas.
1. Metinājuma šuves izmērs neatbilst specifikācijas prasībām
1.1. Parādība: pārbaudes laikā metinājuma šuves augstums ir pārāk liels vai pārāk mazs; vai metinājuma šuves platums ir pārāk plats vai pārāk šaurs, un pāreja starp metinājumu un pamatmateriālu nav gluda, virsma ir raupja, metinātā šuve nav glīta garenvirzienā un šķērsvirzienā, un ieliektais daudzums metinājuma šuve stūrī ir pārāk liela.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
1.2. Iemesli:
1.2.1. Metinātās rievas apstrādes taisnums ir vājš, rievas leņķis ir nepareizs vai montāžas spraugas izmērs ir nevienmērīgs.
1.2.2. Metināšanas laikā strāva ir pārāk liela, tādēļ elektrods pārāk ātri izkusis, tādējādi apgrūtinot metināšanas šuves vadību. Strāva ir pārāk maza, izraisot elektroda "pielipšanu", kad tiek palaists metināšanas loks, kā rezultātā rodas nepilnīga metināšana vai metināšanas mezgliņi.
1.2.3. Metinātājs nedarbojas pietiekami prasmīgi, stieņa kustības metode ir nepareiza, piemēram, pārāk ātra vai pārāk lēna, un elektroda leņķis ir nepareizs.
1.2.4. Iegremdētā loka automātiskās metināšanas procesā ir nepareizi izvēlēti metināšanas procesa parametri.
3. Ja tas ir tik bīstami, vai mazulis joprojām var gulēt uz vēdera vai sāniem? Atbilde ir: Jā, pieaugušais var vērot, kā mazulis nomodā guļ uz sāniem vai vēdera. Pareiza gulēšana uz vēdera ir ļoti laba mazulim. Baidoties, ka mazulis aizrīsies ar pienu, ārsts iesaka gulēt uz sāniem, lai viss mazuļa ķermenis būtu uz augšu, bet mazā galviņa mainītu virzienu no kreisās uz labo un uz augšu.
4. Papildu gultasveļa slēpj arī briesmas! Papildus mazulim un sezonas segai noņemiet no gultiņas papildu spilvenus, segas, pildītās rotaļlietas, drēbes un citus gružus. Ja mazulis apglabā seju šajos mīkstajos priekšmetos, tas, visticamāk, aizsegs viņa muti un degunu, radot apgrūtinātu elpošanu. Mazuļa gultiņai nav jābūt pārāk mīkstai, un labākā izvēle ir ciets bērnu matracis. Būt vecākiem nav viegli, un būt par labu auklīti ir vēl grūtāk. Abiem ir nepieciešama neatlaidīga zinātniskās audzināšanas apguve. Novēlu mazajiem mazuļiem katru dienu redzēt saldus sapņus un agrā rītā ar skaļāko raudu vai mīļu smaidu pateikt "labrīt" visiem vecākiem.
1.3. Profilakses un kontroles pasākumi
1.3.1. Apstrādājiet metinājuma rievu atbilstoši konstrukcijas prasībām un metināšanas specifikācijām un mēģiniet izmantot mehānisku apstrādi, lai rievas leņķis un rievas malas taisnums atbilstu prasībām, un izvairieties no mākslīgās gāzes griešanas un manuālas lāpstas izmantošanas, lai apstrādātu rieva. Montāžas laikā nodrošiniet metināšanas spraugas viendabīgumu, lai liktu pamatu metināšanas kvalitātes nodrošināšanai.
1.3.2. Izmantojot metināšanas procesa novērtējumu, izvēlieties atbilstošus metināšanas procesa parametrus.
1.3.3. Lai metinātāji varētu strādāt, tiem jābūt sertificētiem. Apmācītiem metinātājiem ir noteikts teorētiskais pamats un darbības iemaņas.
1.3.4. Pēdējam daudzslāņu metināšanas šuvju slānim uz metināšanas virsmas, ar nosacījumu, ka ir nodrošināta saplūšana ar apakšējo slāni, metināšanas stieni ar mazāku strāvu nekā metināšanas strāva starp katru slāni un mazu diametru (φ2,0 mm). ~3.0mm) jāizmanto virsmas metināšanai. Metināšanas stieņa ātrumam jābūt vienmērīgam, ritmiski virzoties garenvirzienā un radot noteiktu sānu šūpošanos, lai metināšanas virsma būtu glīta un skaista.
2. Sagriezts (gaļas sakodiens)
2.1. Parādība: Metināšanas laikā loka izkausētais padziļinājums vai rieva netiek papildināta ar izkusušo metālu un atstāj atstarpi. Pārāk dziļa zemgrieze vājinās metinātā savienojuma stiprību, izraisot lokālu sprieguma koncentrāciju, un pēc gultņa piegriešanas vietā radīsies plaisas.
2.2. Iemesli:
Galvenais iemesls ir tas, ka metināšanas strāva ir pārāk liela, loks ir pārāk garš, elektroda leņķis nav pareizi kontrolēts, elektroda ātrums nav piemērots un metināšanas beigās atstātā elektroda garums ir pārāk īss. , kas noved pie zemgriezuma veidošanās. Tas parasti ir bieži sastopams defekts vertikālajā, horizontālajā un augšējā metināšanā.
2.3. Preventīvie pasākumi
2.3.1 Metināšanas laikā strāvai nevajadzētu būt pārāk lielai, lokam nevajadzētu būt pārāk garam vai pārāk īsam, un pēc iespējas vairāk jāizmanto īsa loka metināšana.
2.3.2. Apgūstiet atbilstošu elektrodu leņķi un prasmīgas elektrodu kustības metodes. Kad elektrods šūpojas uz malu, tam jābūt nedaudz lēnākam, lai izkausētais elektroda metāls piepildītu malu, un tam vajadzētu būt nedaudz ātrākam vidū.
2.3.3. Metinātās šuves dziļumam jābūt mazākam par 0,5 mm, garumam jābūt mazākam par 10% no metinājuma kopējā garuma, un nepārtrauktajam garumam jābūt mazākam par 10 mm. Kad dziļums vai ražošana pārsniedz iepriekš minēto pielaidi, defekts ir jānotīra un jāizmanto mazāka diametra un tāda paša zīmola elektrods. Metināšanas strāva ir nedaudz lielāka nekā parasti, un metināšana ir piepildīta.
3. Plaisas
3.1. Parādība: Metināšanas laikā vai pēc tās metināšanas zonā rodas metāla plaisas. Tie rodas metinājuma iekšpusē vai ārpusē, vai siltuma ietekmētajā zonā. Pēc plaisu atrašanās vietas tās var iedalīt garenplaisās, šķērseniskās plaisās, loka krātera plaisās, sakņu plaisās utt., kuras var iedalīt karstās plaisās, aukstās plaisās un pārkaršanas plaisās.
3.2 Cēloņi
3.2.1. Liels spriegums rodas pēc tam, kad šuves siltuma ietekmētā zona saraujas.
3.2.2. Pamatmateriāls satur vairāk sacietējušu struktūru, un pēc atdzesēšanas tas ir pakļauts plaisām.
3.2.3. Metinātajā šuvē ir salīdzinoši augsta ūdeņraža koncentrācija. Un citi kaitīgie elementu piemaisījumi utt., Ir pakļauti aukstuma un karstuma plaisām.
3.3. Profilakses un kontroles pasākumi:
Galvenais risinājums ir novērst stresu, pareizi izmantot metināšanas materiālus un uzlabot darbības procesu.
3.3.1. Pievērsiet uzmanību metināšanas savienojuma rievas formai, lai novērstu plaisas, ko rada nevienmērīga metināšanas šuves karsēšana un dzesēšana termiskās slodzes dēļ. Piemēram, metinot dažāda biezuma tērauda plāksnes, biezā tērauda plāksne ir jāatšķaida.
3.3.2. Materiālu izvēlei jāatbilst projekta rasējumu prasībām, stingri jākontrolē ūdeņraža avots, pirms lietošanas jāizžāvē metināšanas stieņa un rūpīgi jānotīra eļļa, mitrums un citi piemaisījumi uz rievas.
3.3.3. Metināšanas laikā izvēlieties saprātīgus metināšanas parametrus, lai kontrolētu ievades siltumu no 800 līdz 3000 ℃ dzesēšanas temperatūrai, lai uzlabotu metinājuma un siltuma ietekmētās zonas mikrostruktūru.
3.3.4. Ja metināšanas vides temperatūra ir zema un materiāls ir plāns, papildus darba vides temperatūras paaugstināšanai pirms metināšanas tas ir arī jāuzsilda. Pēc metināšanas mēģiniet uzturēt temperatūru un lēnām atdzist, un pēc metināšanas veiciet termisko apstrādi, lai novērstu aizkavētās plaisas, ko rada atlikušais spriegums metinātajā šuvē dzesēšanas procesā.
Izlikšanas laiks: 26. jūlijs 2024
