1. Pārskats
Rullmetināšana ir pretestības metināšanas veids. Tā ir metināšanas metode, kurā sagataves tiek samontētas, lai izveidotu klēpja savienojumu vai sadursavienojumu, un pēc tam novietotas starp diviem rullīšu elektrodiem. Rullīšu elektrodi nospiež metinājumu un griežas, un jauda tiek nepārtraukti vai ar pārtraukumiem pielietota, lai izveidotu nepārtrauktu metinājumu. Rullmetināšana tiek plaši izmantota tādu savienojumu ražošanā, kuriem nepieciešams blīvējums, un dažreiz to izmanto nehermetizētu lokšņu metāla detaļu savienošanai. Metinātā metāla materiāla biezums parasti ir 0,1-2,5 mm.
Silfonus izmanto vārstos, galvenokārt blīvēšanai un izolācijai. Dažādos silfona vārstos, neatkarīgi no tā, vai tas ir slēgvārsts, droseļvārsts, regulēšanas vārsts vai spiediena samazināšanas vārsts, plēšas tiek izmantotas kā vārsta kāta blīvējuma izolācijas elements bez blīvējuma. Vārsta darbības laikā silfons un vārsta kāts tiek aksiāli pārvietoti un atiestatīti kopā. Tajā pašā laikā tas iztur arī šķidruma spiedienu un nodrošina blīvējumu. Salīdzinot ar blīvējuma vārstiem, silfona vārstiem ir augstāka uzticamība un kalpošanas laiks. Tāpēc silfona vārsti ir plaši izmantoti kodolrūpniecības, naftas, ķīmiskās rūpniecības, medicīnas, kosmosa uc jomās. Praktiskā lietošanā silfonus bieži metina kopā ar citām sastāvdaļām, piemēram, atlokiem, caurulēm un vārstu kātiem. Silfoni tiek metināti ar ruļļmetināšanu, kas ir ļoti efektīva un plaši izmantota.
Mūsu uzņēmuma ražotie kodola vakuuma vārsti tiek izmantoti urāna fluorīda vidē, kur vide ir uzliesmojoša, sprādzienbīstama un radioaktīva. Plēšas ir izgatavotas no 1Cr18Ni9Ti ar biezumu 0,12 mm. Tie ir savienoti ar vārsta disku un blīvi, izmantojot ruļļu metināšanu. Metinātajai šuvei ir jābūt uzticamai blīvēšanai noteiktā spiedienā. Lai atkļūdotu un pārveidotu esošās ruļļu metināšanas iekārtas, lai tās atbilstu ražošanas prasībām, tika veiktas instrumentu projektēšanas un procesa pārbaudes, un tika sasniegti ideāli rezultāti.
2. Ruļļu metināšanas iekārtas
Tiek izmantota FR-170 kondensatora enerģijas uzglabāšanas ruļļa metināšanas iekārta ar enerģijas uzkrāšanas kondensatora ietilpību 340 μF, uzlādes sprieguma regulēšanas diapazonu 600–1 000 V, elektrodu spiediena regulēšanas diapazonu 200–800 N un nominālo maksimālo uzglabāšanu 170 J. . Iekārta ķēdē izmanto nulles slēgtu formēšanas ķēdi, kas novērš tīkla sprieguma svārstību trūkumus un nodrošina impulsa frekvences un uzlādes sprieguma stabilitāti.
3. Problēmas ar sākotnējo procesu
1. Nestabils metināšanas process. Velmēšanas procesā virsma ļoti izšļakstās, un metināšanas izdedži viegli pielīp pie veltņa elektroda, kas ļoti apgrūtina veltņa nepārtrauktu lietošanu.
2. Slikta darbspēja. Tā kā plēšas ir elastīgas, metinājuma šuvi ir viegli novirzīt bez pareiza metināšanas instrumentu novietojuma, un elektrods ir viegli pieskarties citām silfona daļām, radot dzirksteles un šļakatas. Pēc nedēļas metināšanas metinātie gali nav konsekventi, un metinājuma blīvējums neatbilst prasībām.
3. Slikta metinājuma kvalitāte. Metināšanas punkta ievilkums ir pārāk dziļš, virsma ir pārkarsusi, un notiek pat daļēja izdegšana. Izveidotās metināšanas kvalitāte ir slikta un neatbilst gāzes spiediena pārbaudes prasībām.
4. Produkta pašizmaksas ierobežojums. Kodolvārstu silfoni ir dārgi. Ja notiek pārdegšana, plēšas tiks nodotas metāllūžņos, palielinot produktu izmaksas.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
4. Galveno procesa parametru analīze
1. Elektrodu spiediens. Ritošā metināšanai svarīgs parametrs, kas ietekmē metinājuma kvalitāti, ir spiediens, ko elektrods pieliek uz sagatavi. Ja elektroda spiediens ir pārāk zems, tas izraisīs lokālu virsmas izdegšanu, pārplūdi, virsmas šļakatas un pārmērīgu iespiešanos; ja elektroda spiediens ir pārāk augsts, ievilkums būs pārāk dziļš, un tiks paātrināta elektroda veltņa deformācija un zudums.
2. Metināšanas ātrums un impulsa frekvence. Aizzīmogotai ruļļmetināšanai, jo blīvāki ir metināšanas punkti, jo labāk. Pārklāšanās koeficients starp metināšanas punktiem ir vēlams 30%. Metināšanas ātruma un impulsa frekvences maiņa tieši ietekmē pārklāšanās ātruma izmaiņas.
3. Uzlādes kondensators un spriegums. Uzlādes kondensatora vai uzlādes sprieguma maiņa maina enerģiju, kas tiek pārraidīta uz sagatavi metināšanas laikā. Abu dažādu parametru saskaņošanas metodei ir atšķirība starp spēcīgām un vājām specifikācijām, un dažādiem materiāliem ir nepieciešamas dažādas enerģijas specifikācijas.
4. Rullīšu elektroda gala virsmas forma un izmērs. Parasti izmantotās rullīšu elektrodu formas ir F tipa, SB tipa, PB tipa un R tipa. Ja rullīša elektroda gala virsmas izmērs nav piemērots, tas ietekmēs metinājuma serdes izmēru un iespiešanās ātrumu, kā arī zināmā mērā ietekmēs metināšanas procesu.
Tā kā ruļļmetināto savienojumu kvalitātes prasības galvenokārt atspoguļojas šuvju labā blīvēšanā un izturību pret koroziju, tad, nosakot iepriekš minētos parametrus, jāņem vērā iespiešanās un pārklāšanās ātruma ietekme. Faktiskajā metināšanas procesā dažādi parametri ietekmē viens otru, un tie ir pareizi jāsaskaņo un jāpielāgo, lai iegūtu augstas kvalitātes ruļļmetināšanas savienojumus.
Izlikšanas laiks: 12. septembris 2024
