1. G73 (šķeldas laušanas cikls) parasti izmanto, lai apstrādātu urbumus, kas ir dziļāki par 3 reizēm par urbja diametru, bet nepārsniedzot urbja faktisko asmens garumu. 2. G81 (seklo caurumu cikls) parasti izmanto centrālo caurumu urbšanai, slīpēšanai un urbumiem, kas nepārsniedz 3 reizes lielāku par urbuma diametru. Līdz ar iekšējo dzesēšanas instrumentu parādīšanos, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, šis cikls tiks izvēlēts arī urbšanai. 3. Dziļu caurumu apstrādei parasti izmanto G83 (dziļo caurumu cikls).
Ja iekārta ir aprīkota ar vārpstas centra dzesēšanu (ūdens izvadi)
Ja instruments atbalsta arī centrālo dzesēšanu (ūdens izvadi)
G81 izvēle caurumu apstrādei ir labākā izvēle
Augstspiediena dzesēšanas šķidrums ne tikai atņems urbšanas laikā radušos siltumu, bet arī savlaicīgi ieeļļos griešanas malu. Augstais spiediens arī tieši salauzīs urbja skaidas. Radītās mazās skaidas tiks izvadītas no cauruma laikā ar augstspiediena ūdens plūsmu, izvairoties no instrumenta nodiluma un apstrādātā cauruma kvalitātes pasliktināšanās, ko izraisa sekundārā griešana. Tā kā nav problēmu ar dzesēšanu, eļļošanu un šķembu noņemšanu, tas ir drošākais un efektīvākais risinājums starp trim urbšanas cikliem.
Xinfa CNC instrumentiem ir labas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:CNC rīku ražotāji — Ķīnas CNC rīku rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Apstrādes materiāls ir grūti saplīstošs, bet citi darba apstākļi ir labi
Ja nav vārpstas centra dzesēšanas (ūdens izplūdes)
G73 izmantošana ir laba izvēle
Šis cikls nodrošinās skaidu pārrāvumu ar īsu pauzes laiku vai nelielu ievilkšanas attālumu, taču urbjam ir jābūt ar labu skaidu noņemšanas spēju. Gludāka skaidu rieva ļaus skaidām ātrāk izvadīt, lai izvairītos no sapīšanās ar nākamās urbšanas skaidām, tādējādi sabojājot urbuma kvalitāti. Saspiestā gaisa izmantošana kā papildu skaidu noņemšana ir arī laba izvēle.
Ja darba apstākļi ir nestabili
G83 izmantošana ir drošākā izvēle
Dziļu caurumu apstrāde izraisīs urbja uzgaļa griešanas malas pārāk ātru nodilumu, jo to nevar laikus atdzesēt un ieeļļot. Arī bedrē esošās skaidas būs grūti savlaicīgi izvadīt dziļuma dēļ. Ja skaidas šķembu rievā bloķē dzesēšanas šķidrumu, tas ne tikai ievērojami samazinās instrumenta kalpošanas laiku, bet arī šķembas padarīs apstrādātā cauruma iekšējo sienu raupjāku sekundārās griešanas dēļ, vēl vairāk izraisot apburto loku.
Ja instruments tiek pacelts līdz atsauces augstumam -R pēc neliela attāluma -Q urbšanas, tas var būt piemērotāks, veicot apstrādi urbuma apakšas tuvumā, taču tas prasīs daudz laika, lai apstrādātu urbuma pirmo pusi, kas rada nevajadzīgus atkritumus.
Vai ir kāda optimizētāka metode?
Šeit ir divi veidi, kā izmantot G83 dziļo caurumu ciklu
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Pirmajā metodē Q vērtība ir nemainīga vērtība, kas nozīmē, ka no urbuma augšas līdz apakšai apstrādei katru reizi tiek izmantots vienāds dziļums. Apstrādes drošības nepieciešamības dēļ parasti tiek izvēlēta mazākā vērtība, kas nozīmē arī mazāko metāla atdalīšanas ātrumu, un daudz apstrādes laika tiek tērēts nemanāmi.
Otrajā metodē katra griezuma dziļumu apzīmē attiecīgi ar I, J un K:
Ja darba stāvoklis cauruma augšdaļā ir labs, mēs varam iestatīt lielāku I vērtību, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti;
Ja darba stāvoklis apstrādes cauruma vidū ir vidējs, mēs izmantojam pakāpeniski samazinātu J vērtību, lai nodrošinātu drošību un efektivitāti; ja darba stāvoklis apstrādes cauruma apakšā ir slikts, mēs iestatām K vērtību, lai nodrošinātu apstrādes drošību.
Faktiskā lietošanā otrā metode var palielināt jūsu urbšanas efektivitāti par 50% un izmaksāt nulle!
Izlikšanas laiks: 22. jūlijs 2024
