Spiedientvertņu ražošanā, kad cilindra garenvirziena metinājuma metināšanai tiek izmantota iegremdētā loka metināšana, bieži vien garenvirziena šuves galā vai tās tuvumā rodas plaisas (turpmāk tekstā termināla plaisas).
Daudzi cilvēki ir veikuši pētījumu par to un uzskata, ka galvenais terminālu plaisu cēlonis ir tas, ka tad, kad metināšanas loks atrodas tuvu gareniskās metinājuma spailei, metinātā šuve izplešas un deformējas aksiālā virzienā, un to pavada šķērsspriegojums. vertikālais un aksiālais virziens. atvērta deformācija;
Cilindra korpusam ir arī aukstā darba sacietēšanas spriegums un montāžas spriegums velmēšanas, ražošanas un montāžas procesā; metināšanas procesa laikā termināļa pozicionēšanas metinājuma un loka triecienplāksnes ierobežojuma dēļ metināšanas sprieguma beigās rodas liela stiepšanās;
Kad loks virzās uz termināļa pozicionēšanas metinājumu un loka trieciena plāksni, šīs daļas termiskās izplešanās un deformācijas dēļ metināšanas spailes šķērsspriegums tiek atslābināts un saistīšanas spēks tiek samazināts, lai metinātais metāls tikai sacietē pie metināšanas spailes Termināla plaisas veidojas liela stiepes sprieguma ietekmē.
Pamatojoties uz iepriekš minēto iemeslu analīzi, tiek ierosināti divi pretpasākumi:
Viens no tiem ir palielināt loka trieciena plāksnes platumu, lai palielinātu tās saistīšanas spēku;
Otrais ir izmantot rievojumu elastīgo ierobežotājloka triecienplāksni.
Tomēr pēc iepriekš minēto pretpasākumu veikšanas praksē problēma nav efektīvi atrisināta:
Piemēram, lai gan tiek izmantota elastīgā aizturošā loka trieciena plāksne, garenvirziena metinājuma gala plaisas joprojām radīsies, un termināla plaisas bieži rodas, metinot cilindru ar mazu biezumu, zemu stingrību un piespiedu montāžu;
Tomēr, ja balona garenvirziena metinājuma pagarinātajā daļā ir izstrādājuma pārbaudes plāksne, lai gan saķeres metināšana un citi apstākļi ir tādi paši kā tad, ja produkta testa plāksnīte nav, gareniskajā šuvē ir maz gala plaisu.
Pēc atkārtotām pārbaudēm un analīzēm ir konstatēts, ka plaisu rašanās garenšuves galā ir saistīta ne tikai ar neizbēgami lielo stiepes spriegumu gala metināšanā, bet arī ar vairākiem citiem ārkārtīgi svarīgiem iemesliem.
Pirmkārt. Termināla plaisu cēloņu analīze
1. Temperatūras lauka izmaiņas pie spaiļu metinājuma
Loka metināšanas laikā, kad metināšanas siltuma avots atrodas tuvu gareniskās šuves beigām, normālais temperatūras lauks metinājuma galā mainīsies, un, jo tuvāk tas ir beigām, jo lielākas izmaiņas.
Tā kā loka triecienplāksnes izmērs ir daudz mazāks nekā cilindram, tā siltumietilpība ir arī daudz mazāka, un savienojums starp loka triecienplāksni un cilindru tiek izveidots tikai ar līmmetināšanu, tāpēc to var uzskatīt par pārsvarā pārtrauktu. .
Tāpēc termināla metinājuma siltuma pārneses stāvoklis ir ļoti slikts, izraisot vietējās temperatūras paaugstināšanos, izkausētā baseina formas izmaiņas, un attiecīgi palielināsies arī iespiešanās dziļums. Izkausētā baseina sacietēšanas ātrums palēninās, it īpaši, ja loka triecienplāksnes izmērs ir pārāk mazs un šuve starp loka triecienplāksni un cilindru ir pārāk īsa un pārāk plāna.
2. Metināšanas siltuma padeves ietekme
Tā kā metināšanas siltuma padeve, ko izmanto iegremdētā loka metināšanā, bieži ir daudz lielāka nekā citām metināšanas metodēm, iespiešanās dziļums ir liels, nogulsnētā metāla daudzums ir liels un to pārklāj plūsmas slānis, tāpēc izkusušais baseins ir liels un izkausētā baseina sacietēšanas ātrums ir liels. Metināšanas šuves un metināšanas šuves dzesēšanas ātrums ir lēnāks nekā citām metināšanas metodēm, kā rezultātā veidojas rupjāki graudi un nopietnāka segregācija, kas rada īpaši labvēlīgus apstākļus karstu plaisu rašanās procesam.
Turklāt metinājuma šuves sānu saraušanās ir daudz mazāka nekā spraugas atvērums, tāpēc gala daļas sānu stiepes spēks ir lielāks nekā citām metināšanas metodēm. Tas jo īpaši attiecas uz noslīpētām vidēji biezām plāksnēm un plānākām plāksnēm, kas nav slīpētas.
3. Citas situācijas
Ja ir piespiedu montāža, montāžas kvalitāte neatbilst prasībām, piemaisījumu, piemēram, S un P, saturs parastajā metālā ir pārāk augsts, un segregācija radīs arī plaisas.
Otrkārt, termināļa plaisas raksturs
Gala plaisas pēc to būtības pieder pie termiskām plaisām, un termiskās plaisas var iedalīt kristalizācijas plaisās un subcietās fāzes plaisās pēc to veidošanās stadijas. Lai gan daļa, kurā veidojas termināla plaisa, dažreiz ir spaile, dažreiz tā atrodas 150 mm robežās no zonas ap termināli, dažreiz tā ir virsmas plaisa, bet dažreiz tā ir iekšēja plaisa, un lielākā daļa gadījumu ir iekšējās plaisas, notiek ap termināli.
Redzams, ka spailes plaisas raksturs pamatā pieder pie puscietās fāzes plaisas, tas ir, kad metinājuma spaile joprojām ir šķidrā stāvoklī, lai gan izkusušais baseins pie spailes ir sacietējis, tas joprojām atrodas augsta temperatūra nedaudz zem cietības līnijas Nulles stiprības stāvoklis, kompleksa metināšanas sprieguma (galvenokārt stiepes sprieguma) ietekmē terminālī rodas plaisas,
Metinātās šuves virsmas slānis, kas atrodas netālu no virsmas, ir viegli izkliedējams siltums, temperatūra ir salīdzinoši zema, un tai jau ir noteikta izturība un lieliska plastika, tāpēc termināla plaisas bieži vien ir metinājuma iekšpusē un nav atrodamas ar neapbruņotu aci.
Trešais. Pasākumi, lai novērstu termināla plaisas
No iepriekš minētās gala plaisu cēloņu analīzes var redzēt, ka vissvarīgākie pasākumi, lai pārvarētu iegremdētā loka metināšanas garenšuvju gala plaisas, ir:
1. Atbilstoši palieliniet loka trieciena plāksnes izmēru
Cilvēki bieži vien nav pietiekami pazīstami ar loka trieciena plāksnes nozīmi, domājot, ka loka trieciena plāksnes funkcija ir tikai izvadīt loka krāteri no metinājuma, kad loks ir aizvērts. Lai taupītu tēraudu, daži loka uztvērēji tiek izgatavoti ļoti mazi un kļūst par īstiem "loka uztvērējiem". Šāda prakse ir ļoti nepareiza. Loka trieciena plāksnei ir četras funkcijas:
(1) Pārrauto metinājuma daļu, kad tiek palaists loks, un loka krāteri, kad loks ir apturēts, novadiet uz metinājuma ārpusi.
(2) Nostipriniet ierobežojuma pakāpi gareniskās šuves gala daļā un izturiet lielo stiepes spriegumu, kas rodas gala daļā.
(3) Uzlabojiet termināļa daļas temperatūras lauku, kas veicina siltuma vadīšanu un nepadara termināla daļas temperatūru pārāk augstu.
(4) Uzlabojiet magnētiskā lauka sadalījumu gala daļā un samaziniet magnētiskās novirzes pakāpi.
Lai sasniegtu iepriekšminētos četrus mērķus, loka trieciena plāksnei jābūt pietiekama izmēra, biezumam jābūt tādam pašam kā metinājumam, un izmēram jābūt atkarīgam no metinājuma izmēra un tērauda plāksnes biezuma. Vispārējām spiedtvertnēm ieteicams, lai garums un platums nebūtu mazāks par 140 mm.
2. Pievērsiet uzmanību loka trieciena plāksnes montāžai un metināšanai
Metināšanai starp loka triecienplāksni un cilindru jābūt pietiekama garuma un biezuma. Vispārīgi runājot, šuves garums un biezums nedrīkst būt mazāks par 80% no loka trieciena plāksnes platuma un biezuma, un ir nepieciešama nepārtraukta metināšana. To nevar vienkārši “punktmetināt”. Abās garenšuves pusēs jānodrošina pietiekams metinājuma biezums vidējai un biezai plāksnei, nepieciešamības gadījumā jāatver noteikta rieva.
3. Pievērsiet uzmanību cilindra spailes daļas pozicionēšanas metināšanai
Metināšanas laikā pēc cilindra noapaļošanas, lai vēl vairāk palielinātu aizturēšanas pakāpi garenšuves galā, šuves garums garenšuves galā nedrīkst būt mazāks par 100 mm, un tai jābūt pietiekams metinājuma šuves biezums, un tajā nedrīkst būt plaisas, Defekti, piemēram, saplūšanas trūkums.
4. Stingri kontrolējiet metināšanas siltuma padevi
Spiedientvertņu metināšanas procesā ir stingri jākontrolē metināšanas siltuma padeve. Tas ir ne tikai, lai nodrošinātu metināto savienojumu mehāniskās īpašības, bet arī ir ļoti svarīga loma plaisu novēršanā. Iegremdētā loka metināšanas metināšanas strāvas lielumam ir liela ietekme uz termināla plaisas jutīgumu, jo metināšanas strāvas lielums ir tieši saistīts ar temperatūras lauku un metināšanas siltuma ievadi.
5. Stingri kontrolējiet izkausētā baseina formu un metinājuma formas koeficientu
Metināšanas baseina forma un formas faktors iegremdētā loka metināšanā ir cieši saistīti ar uzņēmību pret metināšanas plaisām. Tāpēc ir stingri jākontrolē metinājuma baseina izmērs, forma un formas faktors.
Četri. Secinājums
Ļoti bieži rodas garenšuvju spailes plaisas, kad cilindra garenšuves metināšanai izmanto zemūdens loka metināšanu, un tas nav labi atrisināts daudzus gadus. Pārbaudes un analīzes rezultātā galvenais iemesls plaisām iegremdētā loka metināšanas garenšuves galā ir lielā stiepes sprieguma un īpašā temperatūras lauka kopīgas darbības rezultāts šajā daļā.
Prakse ir pierādījusi, ka tādi pasākumi kā atbilstoša loka trieciena plāksnes izmēra palielināšana, stingra metināšanas kvalitātes kontroles stiprināšana un stingra metināšanas siltuma ievades un metinājuma formas kontrole var efektīvi novērst plaisu rašanos iegremdēšanas beigās. loka metināšana.
Publicēšanas laiks: 01.03.2023
