Attiecīgās aprēķina formulas, ko izmanto stiprinājumu ražošanā:
1. 60° profila ārējās vītnes soļa diametra aprēķins un pielaide (nacionālais standarts GB 197/196)
a. Soļa diametra pamatizmēru aprēķins
Vītnes soļa diametra pamatizmērs = vītnes galvenais diametrs – solis × koeficienta vērtība.
Formulas izteiksme: d/DP×0,6495
Piemērs: M8 ārējās vītnes soļa diametra aprēķins
8-1,25 × 0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Parasti izmantotā 6h ārējās vītnes soļa diametra pielaide (pamatojoties uz piķi)
Augšējā robežvērtība ir “0″
Apakšējā robežvērtība ir P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Augšējās robežas aprēķina formula ir pamatizmērs, bet apakšējās robežas aprēķina formula d2-hes-Td2 ir pamata diametra diametra novirze-tolerance.
M8′s 6h pakāpes piķa diametra pielaides vērtība: augšējā robežvērtība 7,188 apakšējā robežvērtība: 7,188-0,118=7,07.
C. Parasti izmantoto 6g līmeņa ārējo vītņu soļa diametra pamatnovirze: (pamatojoties uz piķi)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Augšējās robežvērtības aprēķina formula d2-ges ir pamata izmēra novirze
Apakšējās robežvērtības aprēķina formula d2-ges-Td2 ir pamata izmēra-novirzes-tolerance
Piemēram, M8 6g pakāpes piķa diametra pielaides vērtība: augšējā robežvērtība: 7,188-0,028=7,16 un apakšējā robežvērtība: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Piezīme: ① Iepriekš minētās vītnes pielaides ir balstītas uz rupjiem pavedieniem, un smalko diegu vītnes pielaidēs ir dažas izmaiņas, taču tās ir tikai lielākas pielaides, tāpēc vadība saskaņā ar to nepārsniegs specifikācijas robežu, tāpēc tās nav iepriekš atzīmēts pa vienam. ārā.
② Faktiskajā ražošanā vītņotā pulēta stieņa diametrs ir par 0,04–0,08 lielāks nekā projektētais vītnes piķa diametrs atbilstoši konstrukcijas prasību precizitātei un vītnes apstrādes iekārtas ekstrūzijas spēkam. Šī ir vītņotā pulētā stieņa diametra vērtība. Piemēram, mūsu uzņēmuma M8 ārējās vītnes 6g klases vītņota pulēta stieņa diametrs faktiski ir 7,08-7,13, kas ir šajā diapazonā.
③ Ņemot vērā ražošanas procesa vajadzības, ārējo vītņu faktiskās ražošanas soļa diametra kontroles robežas apakšējā robeža bez termiskās apstrādes un virsmas apstrādes pēc iespējas jāsaglabā 6h līmenī.
2. 60° iekšējās vītnes soļa diametra aprēķins un pielaide (GB 197/196)
a. 6H klases vītnes soļa diametra pielaide (pamatojoties uz piķi)
Augšējā robeža:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Apakšējā robežvērtība ir “0”,
Augšējās robežvērtības aprēķina formula 2+TD2 ir pamatizmērs + pielaide.
Piemēram, M8-6H iekšējās vītnes soļa diametrs ir: 7,188+0,160=7,348. Augšējā robežvērtība: 7,188 ir apakšējā robežvērtība.
b. Iekšējo vītņu pamata soļa diametra aprēķina formula ir tāda pati kā ārējām vītnēm.
Tas ir, D2 = DP × 0,6495, tas ir, iekšējās vītnes soļa diametrs ir vienāds ar vītnes galveno diametru – solis × koeficienta vērtība.
c. 6G klases vītnes E1 soļa diametra pamatnovirze (pamatojoties uz piķi)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Piemērs: M8 6G klases iekšējās vītnes soļa diametra augšējā robeža: 7,188+0,026+0,16=7,374
Apakšējā robežvērtība:7,188+0,026=7,214
Augšējās robežvērtības formula 2+GE1+TD2 ir pamatizmērs soļa diametram+novirze+pielaide
Apakšējās robežvērtības formula 2+GE1 ir soļa diametra izmērs + novirze
3. Ārējās vītnes galvenā diametra aprēķins un pielaide (GB 197/196)
a. Ārējās vītnes 6h galvenā diametra augšējā robeža
Tas ir, vītnes diametra vērtība. Piemēram, M8 ir φ8,00, un augšējās robežas pielaide ir “0″.
b. Ārējās vītnes 6 h galvenā diametra apakšējā robeža (pamatojoties uz soli)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Galvenā diametra apakšējās robežas aprēķina formula ir: d-Td, kas ir vītnes galvenā diametra pamata izmēra pielaide.
Piemērs: M8 ārējā vītne 6h liela diametra izmērs: augšējā robeža ir φ8, apakšējā robeža ir φ8-0,212=φ7,788
c. 6g kategorijas ārējās vītnes galvenā diametra aprēķins un pielaide
6g klases ārējās vītnes atsauces novirze (pamatojoties uz soli)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75-0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Augšējās robežas aprēķina formula d-ges ir vītnes galvenā diametra pamatizmērs – atsauces novirze
Apakšējās robežas aprēķina formula d-ges-Td ir vītnes galvenā diametra pamatizmērs – atskaites punkta novirze – pielaide.
Piemērs: M8 ārējā vītne 6g pakāpes galvenā diametra augšējā robežvērtība φ8-0,028=φ7,972.
Apakšējā robežvērtībaφ8-0,028-0,212=φ7,76
Piezīme: ① Vītnes galveno diametru nosaka vītņotā pulētā stieņa diametrs un vītnes velmēšanas plāksnes/rullīša zoba profila nodiluma pakāpe, un tā vērtība ir apgriezti proporcionāla vītnes soļa diametram, pamatojoties uz tie paši sagatavju un diegu apstrādes instrumenti. Tas ir, ja vidējais diametrs ir mazs, galvenais diametrs būs liels, un otrādi, ja vidējais diametrs ir liels, galvenais diametrs būs mazs.
② Detaļām, kurām nepieciešama termiskā apstrāde un virsmas apstrāde, ņemot vērā apstrādes procesu, vītnes diametrs ir jākontrolē tā, lai faktiskās ražošanas laikā tas būtu virs 6h plus 0,04 mm apakšējās robežas. Piemēram, M8 ārējā vītne berzē (velcās). Stieples galvenajam diametram jābūt virs φ7,83 un mazākam par 7,95.
4. Iekšējā vītnes diametra aprēķins un pielaide
a. Mazā diametra iekšējās vītnes pamata izmēra aprēķins (D1)
Pamatvītnes izmērs = iekšējās vītnes pamatizmērs – solis × koeficients
Piemērs: iekšējās vītnes M8 pamatdiametrs ir 8-1,25 × 1,0825=6,646875≈6,647
b. 6H iekšējās vītnes maza diametra pielaides (pamatojoties uz piķi) un maza diametra vērtības aprēķins
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
6H klases iekšējās vītnes D1+HE1 apakšējās robežas novirzes formula ir iekšējās vītnes mazā diametra pamatizmērs + novirze.
Piezīme. 6H līmeņa lejupvērstā novirzes vērtība ir “0″
6H klases iekšējās vītnes augšējās robežvērtības aprēķina formula ir =D1+HE1+TD1, kas ir iekšējās vītnes mazā diametra pamatizmērs + novirze + pielaide.
Piemērs: 6H klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra augšējā robeža ir 6,647+0=6,647
6H klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra apakšējā robeža ir 6,647+0+0,265=6,912
c. Iekšējās vītnes 6G pakāpes mazā diametra pamatnovirzes aprēķins (pamatojoties uz soli) un mazā diametra vērtības
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
6G klases iekšējās vītnes mazā diametra apakšējās robežas formula = D1 + GE1, kas ir iekšējās vītnes pamatizmērs + novirze.
Piemērs: 6G klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra apakšējā robeža ir 6,647+0,028=6,675
6G klases M8 iekšējās vītnes diametra D1+GE1+TD1 augšējās robežvērtības formula ir iekšējās vītnes pamatizmērs + novirze + pielaide.
Piemērs: 6G klases M8 iekšējās vītnes mazā diametra augšējā robeža ir 6,647+0,028+0,265=6,94
Piezīme: ① Iekšējās vītnes soļa augstums ir tieši saistīts ar iekšējās vītnes nestspējas momentu, tāpēc sagataves izgatavošanas laikā tam jābūt 6H pakāpes augšējās robežās.
② Iekšējo vītņu apstrādes laikā, jo mazāks iekšējās vītnes diametrs ietekmēs apstrādes instrumenta – krāna lietošanas efektivitāti. No izmantošanas viedokļa, jo mazāks diametrs, jo labāk, bet, ņemot vērā visaptveroši, parasti tiek izmantots mazāks diametrs. Ja tā ir čuguna vai alumīnija daļa, jāizmanto mazā diametra apakšējā robeža līdz vidējai robežai.
③ Mazo iekšējās vītnes 6G diametru var ieviest kā 6H tukšu ražošanā. Precizitātes līmenis galvenokārt attiecas uz vītnes soļa diametra pārklājumu. Tāpēc vītnes apstrādes laikā tiek ņemts vērā tikai krāna soļa diametrs, neņemot vērā gaismas cauruma mazo diametru.
5. Indeksēšanas galvas vienas indeksēšanas metodes aprēķināšanas formula
Vienotās indeksācijas metodes aprēķina formula: n=40/Z
n: ir apgriezienu skaits, kam jāgriežas sadalīšanas galviņai
Z: vienāda sagataves daļa
40: fiksēts dalīšanas galviņas numurs
Piemērs: Sešstūra frēzēšanas aprēķins
Aizstāt formulā: n=40/6
Aprēķins: ① Vienkāršojiet daļskaitli: atrodiet mazāko dalītāju 2 un sadaliet to, tas ir, sadaliet skaitītāju un saucēju ar 2 vienlaikus, lai iegūtu 20/3. Samazinot frakciju, tās vienādās daļas paliek nemainīgas.
② Aprēķiniet daļu: šobrīd tas ir atkarīgs no skaitītāja un saucēja vērtībām; ja skaitītājs un saucējs ir lieli, aprēķiniet.
20÷3=6(2/3) ir n vērtība, tas ir, dalīšanas galviņa jāpagriež 6(2/3) reizes. Šajā laikā daļa ir kļuvusi par jauktu skaitli; jauktā skaitļa veselā daļa 6 ir dalošais skaitlis Galvai jāpagriež 6 pilni apgriezieni. Daļa 2/3 ar daļu var būt tikai 2/3 no viena pagrieziena, un šobrīd tā ir jāpārrēķina.
③ Indeksēšanas plāksnes izvēles aprēķins: Ar indeksācijas galviņas indeksēšanas plāksni jārealizē mazāk nekā viena apļa aprēķins. Pirmais aprēķina solis ir vienlaikus paplašināt frakciju par 2/3. Piemēram: ja frakcija tiek paplašināta 14 reizes vienlaicīgi, daļa ir 28/42; ja to vienlaikus paplašina 10 reizes, rezultāts ir 20/30; ja tos vienlaikus izpleš 13 reizes, rezultāts ir 26/39... Sadalošo vārtu izplešanās daudzkārtnis jāizvēlas atbilstoši indeksēšanas plāksnītes caurumu skaitam.
Šajā laikā jums vajadzētu pievērst uzmanību:
①Indeksēšanas plāksnītei atlasītajam caurumu skaitam ir jādalās ar saucēju 3. Piemēram, iepriekšējā piemērā 42 caurumi ir 14 reizes 3, 30 caurumi ir 10 reizes 3, 39 — 13 reizes 3…
② Daļas paplašināšanai jābūt tādai, lai skaitītājs un saucējs tiktu vienlaikus paplašināti un to vienādās daļas paliktu nemainīgas, kā tas ir piemērā.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Saucējs 42 no 28/42 tiek indeksēts, izmantojot indeksa numura 42 caurumus; skaitītājs 28 atrodas uz priekšu augšējā riteņa pozicionēšanas caurumā un pēc tam griežas caur 28 caurumu, tas ir, 29 caurums ir pašreizējā riteņa pozicionēšanas caurums, un 20/30 ir pie 30. Cauruma indeksācijas plāksne ir pagriezta uz priekšu. un 10. bedre vai 11. bedre ir epicikla pozicionēšanas caurums. 26/39 ir epicikla pozicionēšanas caurums pēc tam, kad 39 bedrīšu indeksēšanas plāksne ir pagriezta uz priekšu, un 26. bedrīte ir 27. bedrīte.
Xinfa CNC instrumentiem ir labas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:
CNC instrumentu ražotāji – Ķīnas CNC rīku rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Frēzējot sešus kvadrātus (sešas vienādas daļas), kā indeksus var izmantot 42 urbumus, 30 urbumus, 39 urbumus un citus caurumus, kas vienmērīgi sadalīti ar 3: darbība ir pagriezt rokturi 6 reizes un pēc tam virzīties uz priekšu pozicionēšanas virzienā. augšējā riteņa caurumi. Pēc tam pagrieziet 28+1/ 10+1/26+! caurums uz 29/11/27 caurumu kā epicikla pozicionēšanas caurums.
2. piemērs: 15 zobu zobrata frēzēšanas aprēķins.
Aizstāt formulā: n=40/15
Aprēķināt n=2(2/3)
Pagrieziet 2 pilnus apļus un pēc tam atlasiet indeksēšanas caurumus, kas dalās ar 3, piemēram, 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 utt. Pēc tam pagrieziet uz priekšu uz atveres plāksnes 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Pievienojiet 1 atveri, proti, 17., 21., 27., 29., 35., 37., 39. un 45. kā epicikla pozicionēšanas atveres.
3. piemērs: Indeksēšanas aprēķins 82 zobu frēzēšanai.
Aizstāt formulā: n=40/82
Aprēķināt n=20/41
Tas ir: vienkārši izvēlieties indeksēšanas plāksni ar 41 caurumu un pēc tam pagrieziet 20+1 vai 21 atveri augšējā riteņa pozicionēšanas atverē kā pašreizējā riteņa pozicionēšanas atveri.
4. piemērs: Indeksa aprēķins 51 zoba frēzēšanai
Aizstāj formulu n=40/51. Tā kā punktu skaitu pašlaik nevar aprēķināt, jūs varat tikai tieši atlasīt caurumu, tas ir, atlasīt 51 bedrītes indeksācijas plāksni un pēc tam augšējā riteņa pozicionēšanas atverē pagriezt 51+1 vai 52 caurumus kā pašreizējo riteņa pozicionēšanas atveri. . Tas ir.
5. piemērs: Indeksēšanas aprēķins 100 zobu frēzēšanai.
Aizstāt ar formulu n=40/100
Aprēķināt n=4/10=12/30
Tas ir, izvēlieties 30 caurumu indeksācijas plāksni un pēc tam pagrieziet 12+1 vai 13 caurumus augšējā riteņa pozicionēšanas atverē kā pašreizējā riteņa pozicionēšanas atveri.
Ja visās indeksācijas plāksnēs nav aprēķinam nepieciešamā caurumu skaita, aprēķinam jāizmanto saliktā indeksēšanas metode, kas šajā aprēķina metodē nav iekļauta. Faktiskajā ražošanā parasti tiek izmantota zobratu griešana, jo faktiskā darbība pēc salikto indeksu aprēķināšanas ir ārkārtīgi neērta.
6. Aprēķina formula sešstūrim, kas ierakstīts aplī
① Atrodiet sešas pretējās apļa D malas (S virsma)
S=0,866D ir diametrs × 0,866 (koeficients)
② Atrodiet apļa diametru (D) no sešstūra pretējās puses (S virsmas)
D=1,1547S ir pretējā puse × 1,1547 (koeficients)
7. Aprēķinu formulas sešām pretējām malām un diagonālēm aukstā kursa procesā
① Atrodiet ārējā sešstūra pretējo malu (S), lai atrastu pretējo leņķi e
e=1,13s ir pretējā puse × 1,13
② Atrodiet iekšējā sešstūra pretējo leņķi (e) no pretējās puses (-ēm)
e=1,14s ir pretējā puse × 1,14 (koeficients)
③ Aprēķiniet galvas materiāla diametru pretējā stūrī (D) no ārējā sešstūra pretējās puses (-ām)
Apļa diametrs (D) jāaprēķina pēc (otrā formula 6. punktā) sešām pretējām malām (s-plakne) un attiecīgi jāpalielina tā nobīdes centra vērtība, tas ir, D≥1,1547s. Nobīdes centra summu var tikai aplēst.
8. Aprēķina formula kvadrātam, kas ierakstīts aplī
① Atrodiet kvadrāta pretējo malu (S virsma) no apļa (D)
S=0,7071D ir diametrs × 0,7071
② Atrodiet apli (D) no četru kvadrātu pretējām pusēm (S virsma)
D=1,414S ir pretējā puse × 1,414
9. Aprēķinu formulas aukstās virziena procesa četrām pretējām pusēm un pretējiem stūriem
① Atrodiet ārējā kvadrāta pretējās malas (S) pretējo leņķi (e).
e=1,4s, tas ir, pretējās puses (s) × 1,4 parametrs
② Atrodiet četru iekšējo malu (-u) pretējo leņķi (e)
e=1,45s ir pretējās puses (s) × 1,45 koeficients
10. Sešstūra tilpuma aprēķina formula
s20,866 × H/m/k nozīmē pretējā puse × pretējā puse × 0,866 × augstums vai biezums.
11. Aprēķina formula nošķelta konusa (konusa) tilpumam
0,262H (D2 + d2 + D × d) ir 0,262 × augstums × (liels galvas diametrs × liels galvas diametrs + mazs galvas diametrs × mazs galvas diametrs + liels galvas diametrs × mazs galvas diametrs).
12. Trūkstošā sfēriskā korpusa (piemēram, pusapaļas galvas) tilpuma aprēķina formula
3,1416h2(Rh/3) ir 3,1416×augstums×augstums×(rādiuss-augstums÷3).
13. Aprēķina formula iekšējo vītņu vītņu izmēru apstrādei
1. Krāna galvenā diametra D0 aprēķins
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), tas ir, krāna lielā diametra vītnes pamatizmērs+0.866025 piķis÷8×0.5 līdz 1.3.
Piezīme. Izvēle no 0,5 līdz 1,3 ir jāapstiprina atbilstoši laukuma izmēram. Jo lielāka ir piķa vērtība, jo mazāks koeficients ir jāizmanto. Tieši otrādi,
Jo mazāka ir piķa vērtība, jo lielāks būs koeficients.
2. Krāna soļa diametra aprēķins (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, tas ir, pieskāriena solis=3×0,866025×vītnes augstums÷8
3. Krāna diametra aprēķins (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, tas ir, tapas diametrs=5×0,866025×vītnes solis÷8
14. Aprēķina formula dažādu formu aukstuma formēšanai izmantoto materiālu garumam
Zināms: apļa tilpuma formula ir diametrs × diametrs × 0,7854 × garums vai rādiuss × rādiuss × 3,1416 × garums. Tas ir d2 × 0,7854 × L vai R2 × 3,1416 × L
Aprēķinot, nepieciešamais materiāla apjoms ir X÷diametrs÷diametrs÷0,7854 vai X÷radius÷radius÷3,1416, kas ir padeves garums.
Kolonnas formula = X/(3,1416R2) vai X/0,7854d2
X formulā apzīmē nepieciešamo materiāla tilpumu;
L apzīmē faktisko barošanas garuma vērtību;
R/d apzīmē faktisko padotā materiāla rādiusu vai diametru.
Izlikšanas laiks: Nov-06-2023
