1. Lāzermetināšana
Lāzermetināšana: lāzera starojums uzsilda apstrādājamo virsmu, un virsmas siltums izkliedējas uz iekšpusi caur siltuma vadīšanu. Kontrolējot lāzera parametrus, piemēram, lāzera impulsa platumu, enerģiju, maksimālo jaudu un atkārtošanās frekvenci, apstrādājamā detaļa tiek izkausēta, veidojot īpašu izkausētu baseinu.
▲ Metināto detaļu punktmetināšana
▲ Nepārtraukta lāzermetināšana
Lāzermetināšanu var veikt, izmantojot nepārtrauktus vai impulsa lāzera starus. Lāzermetināšanas principus var iedalīt siltuma vadīšanas metināšanā un lāzermetināšanā ar dziļo iespiešanās metināšanu. Ja jaudas blīvums ir mazāks par 10 ~ 10 W/cm, tā ir siltuma vadīšanas metināšana, kurā iespiešanās dziļums ir mazs un metināšanas ātrums ir lēns; ja jaudas blīvums ir lielāks par 10 ~ 10 W/cm, metāla virsma karstuma ietekmē ir ieliekta "caurumā", veidojot dziļu iespiešanās šuvi, kurai ir ātrs metināšanas ātrums un liels dziļums-platums. attiecība.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Lāzermetināšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota augstas precizitātes ražošanas jomās, piemēram, automašīnās, kuģos, lidmašīnās un ātrgaitas dzelzceļos. Tas ir būtiski uzlabojis cilvēku dzīves kvalitāti un novedis sadzīves tehnikas nozari precīzās ražošanas laikmetā.
Īpaši pēc tam, kad Volkswagen izveidoja 42 metru bezšuvju metināšanas tehnoloģiju, kas ievērojami uzlaboja automašīnas virsbūves integritāti un stabilitāti, Haier Group, vadošais sadzīves tehnikas uzņēmums, vērienīgi laida klajā pirmo veļas mašīnu, kas ražota ar lāzera bezšuvju metināšanas tehnoloģiju. Uzlabota lāzera tehnoloģija var radīt lielas izmaiņas cilvēku dzīvē. 2
2. Lāzera hibrīda metināšana
Lāzera hibrīda metināšana ir lāzera staru metināšanas un MIG metināšanas tehnoloģijas kombinācija, lai panāktu vislabāko metināšanas efektu, ātru un metināšanas savienojuma spēju, un šobrīd tā ir vismodernākā metināšanas metode.
Lāzera hibrīda metināšanas priekšrocības ir: ātrs ātrums, neliela termiskā deformācija, mazs siltuma ietekmētais laukums, kā arī nodrošina metinājuma metāla struktūru un mehāniskās īpašības.
Papildus automašīnu plāno plākšņu konstrukciju daļu metināšanai lāzera hibrīda metināšana ir piemērota arī daudziem citiem lietojumiem. Piemēram, šī tehnoloģija tiek izmantota betona sūkņu un autoceltņu stieņu ražošanā. Šiem procesiem nepieciešama augstas stiprības tērauda apstrāde. Tradicionālās tehnoloģijas bieži palielina izmaksas, jo ir nepieciešami citi palīgprocesi (piemēram, priekšsildīšana).
Turklāt šo tehnoloģiju var izmantot arī dzelzceļa transportlīdzekļu un parasto tērauda konstrukciju (piemēram, tiltu, degvielas tvertņu utt.) ražošanā.
3. Berzes maisa metināšana
Berzes maisīšanas metināšana izmanto berzes siltumu un plastiskās deformācijas siltumu kā metināšanas siltuma avotus. Berzes maisīšanas metināšanas process ir tāds, ka apstrādājamā priekšmeta savienojumā tiek ievietota cilindra vai citas formas (piemēram, cilindra ar vītni) maisīšanas adata, un metināšanas galviņas ātrgaitas rotācijas rezultātā tā berzējas pret metināmo sagatavi. materiālu, tādējādi palielinot materiāla temperatūru savienojuma daļā un mīkstinot to.
Berzes maisīšanas metināšanas procesā sagatavei jābūt stingri nostiprinātai uz pamatnes, un metināšanas galviņa griežas lielā ātrumā, pārvietojoties attiecībā pret sagatavi gar sagataves savienojumu.
Metināšanas galviņas izvirzītā daļa iestiepjas materiālā berzei un maisīšanai, un metināšanas galviņas plecs ģenerē siltumu, berzējoties ar apstrādājamā priekšmeta virsmu, un tiek izmantota, lai novērstu plastmasas stāvokļa materiāla pārplūdi, un to var arī izmantot. spēlē lomu virsmas oksīda plēves noņemšanā.
Berzes maisīšanas metinājuma beigās terminālī tiek atstāts atslēgas caurums. Parasti šo atslēgas caurumu var nogriezt vai aizzīmogot ar citām metināšanas metodēm.
Berzes maisīšanas metināšana var veikt metināšanu starp dažādiem materiāliem, piemēram, metāliem, keramiku, plastmasu utt. Berzes maisīšanas metināšanai ir augsta metināšanas kvalitāte, nav viegli radīt defektus, un ir viegli panākt mehanizāciju, automatizāciju, stabilu kvalitāti, zemas izmaksas un augsta efektivitāte.
4. Metināšana ar elektronu staru
Metināšana ar elektronu staru ir metināšanas metode, kas izmanto siltumenerģiju, ko rada paātrināts un fokusēts elektronu stars, bombardējot metinājumu, kas novietots vakuumā vai bezvakuumā.
Elektronu staru metināšanu plaši izmanto daudzās nozarēs, piemēram, aviācijā, atomenerģētikā, valsts aizsardzībā un militārajā rūpniecībā, automobiļos, kā arī elektriskajos un elektriskajos instrumentos, jo tai ir priekšrocības: nav nepieciešami metināšanas stieņi, nav viegli oksidējama, laba procesa atkārtojamība un neliela termiskā deformācija.
Elektronu staru metināšanas darbības princips
Elektroni izplūst no emitētāja (katoda) elektronu lielgabalā. Paātrinošā sprieguma ietekmē elektroni tiek paātrināti līdz 0,3 līdz 0,7 reizēm par gaismas ātrumu, un tiem ir noteikta kinētiskā enerģija. Pēc tam, iedarbojoties uz elektronu lielgabala elektrostatisko lēcu un elektromagnētisko lēcu, tie saplūst elektronu starā ar augstu veiksmes koeficienta blīvumu.
Šis elektronu stars ietriecas sagataves virsmā, un elektronu kinētiskā enerģija tiek pārvērsta siltumenerģijā, izraisot metāla kušanu un strauju iztvaikošanu. Augstspiediena metāla tvaiku iedarbībā uz sagataves virsmas ātri tiek "izurbts" neliels caurums, ko sauc arī par "atslēgas caurumu". Kad elektronu stars un sagatave pārvietojas viens pret otru, šķidrais metāls plūst ap mazo caurumu uz izkausētā baseina aizmuguri un atdziest un sacietē, veidojot metinājumu.
▲ Elektronu staru metināšanas iekārta
Elektronu staru metināšanas galvenās iezīmes
Elektronu staram ir spēcīga iespiešanās spēja, ārkārtīgi augsts jaudas blīvums, liela metināšanas dziļuma un platuma attiecība, līdz 50:1, var realizēt vienreizēju biezu materiālu veidošanu, un maksimālais metināšanas biezums sasniedz 300 mm.
Laba metināšanas pieejamība, ātrs metināšanas ātrums, parasti virs 1 m/min, maza siltuma ietekmētā zona, neliela metināšanas deformācija un augsta metināšanas struktūras precizitāte.
Elektronu staru enerģiju var regulēt, metinātā metāla biezums var būt no 0,05 mm līdz 300 mm, bez slīpēšanas, vienreizējas metināšanas, kas nav sasniedzams ar citām metināšanas metodēm.
Materiālu klāsts, ko var metināt ar elektronu staru kūli, ir salīdzinoši liels, īpaši piemērots aktīvo metālu, ugunsizturīgo metālu un sagatavju metināšanai ar augstām kvalitātes prasībām.
5. Ultraskaņas metāla metināšana
Ultraskaņas metālu metināšana ir īpaša metode vienādu vai atšķirīgu metālu savienošanai, izmantojot ultraskaņas frekvences mehānisko vibrācijas enerģiju.
Metinot metālu ar ultraskaņu, sagatavei netiek pielietots ne strāvas, ne augstas temperatūras siltuma avots. Tas tikai pārvērš rāmja vibrācijas enerģiju berzes darbā, deformācijas enerģijā un ierobežotā sagataves temperatūras paaugstināšanā statiskā spiedienā. Metalurģiskā savienošana starp savienojumiem ir cietvielu metināšana, kas tiek panākta, neizkausējot pamatmateriālu.
Tas efektīvi pārvar šļakatas un oksidācijas parādības, kas rodas pretestības metināšanas laikā. Ultraskaņas metāla metinātājs var veikt viena punkta metināšanu, daudzpunktu metināšanu un īsu sloksņu metināšanu uz plānām stieplēm vai plānām krāsaino metālu loksnēm, piemēram, vara, sudraba, alumīnija un niķeļa. To var plaši izmantot tiristoru vadu, drošinātāju lokšņu, elektrisko vadu, litija bateriju polu un polu ausu metināšanai.
Ultraskaņas metāla metināšana izmanto augstas frekvences vibrācijas viļņus, lai pārraidītu uz metināmo metāla virsmu. Zem spiediena abas metāla virsmas berzē viena pret otru, veidojot saplūšanu starp molekulārajiem slāņiem.
Ultraskaņas metāla metināšanas priekšrocības ir ātra, enerģijas taupīšana, augsta kausēšanas izturība, laba vadītspēja, bez dzirkstelēm un tuvu aukstai apstrādei; trūkumi ir tādi, ka metinātās metāla daļas nevar būt pārāk biezas (parasti mazākas vai vienādas ar 5 mm), metināšanas punkts nevar būt pārāk liels, un ir nepieciešams spiediens.
6. Sadurmetināšana ar zibspuldzi
Uzliesmojošās sadurmetināšanas princips ir izmantot sadurmetināšanas iekārtu, lai metāls abos galos saskartos, izietu zemsprieguma spēcīgu strāvu, un pēc tam, kad metāls ir uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai un mīkstināts, tiek veikta aksiālā spiediena kalšana, lai izveidotu. sadurmetināšanas savienojums.
Pirms abas metinātās šuves saskaras, tās saspiež ar diviem skavas elektrodiem un pievieno barošanas avotam. Kustīgā skava tiek pārvietota, un abu metināto šuvju gala virsmas ir viegli saskarē un tiek ieslēgtas sildīšanai. Saskares punkts karsēšanas rezultātā veido šķidru metālu un eksplodē, un dzirksteles tiek izsmidzinātas, veidojot uzplaiksnījumus. Kustīgā skava tiek nepārtraukti kustināta, un mirgo nepārtraukti. Abi metinātās šuves gali tiek uzkarsēti. Pēc noteiktas temperatūras sasniegšanas abu sagatavju gala virsmas tiek saspiestas, metināšanas strāvas padeve tiek pārtraukta un tās ir cieši sametinātas kopā.
Saskares punkts tiek uzliesmots, karsējot šuves savienojumu ar pretestību, izkausējot metinājuma gala virsmas metālu, un ātri tiek pielikts augšējais spēks, lai pabeigtu metināšanu.
Armatūras stieņu sadurmetināšana ir spiediena metināšanas metode, kas divas armatūras stieņus novieto sadursavienotā veidā, izmanto pretestības siltumu, ko rada metināšanas strāva, kas iet cauri divu stieņu saskares punktam, lai izkausētu metālu saskares punktā, rada spēcīgas šļakatas. , veido uzplaiksnījumus, to pavada asa smaka, atbrīvo pēdas molekulas un ātri pieliek augstāko kalšanas spēku, lai pabeigtu procesu.
Publicēšanas laiks: 21. augusts 2024
