Porainība, dobuma veida pārrāvumi, ko veido gāzes iesprūsts cietēšanas laikā, ir izplatīts, bet apgrūtinošs defekts MIG metināšanā, un tam ir vairāki iemesli. Tas var parādīties pusautomātiskās vai robotizētās lietojumprogrammās, un abos gadījumos tas ir jānoņem un jāpārstrādā, tādējādi radot dīkstāves un palielinātas izmaksas.
Galvenais porainības cēlonis tērauda metināšanā ir slāpeklis (N2), kas tiek iesaistīts metināšanas baseinā. Kad šķidruma baseins atdziest, N2 šķīdība ievērojami samazinās un N2 izplūst no izkausētā tērauda, veidojot burbuļus (poras). Cinkotajā/galvanētajā metināšanā iztvaicēto cinku var iemaisīt metināšanas baseinā, un, ja nav pietiekami daudz laika, lai izplūstu, pirms baseins sacietē, tas veido porainību. Alumīnija metināšanai visu porainību rada ūdeņradis (H2), tāpat kā N2 darbojas tēraudā.
Metināšanas porainība var parādīties ārēji vai iekšēji (bieži saukta par zemvirsmas porainību). Tas var veidoties arī vienā metinājuma punktā vai visā garumā, kā rezultātā rodas vājas šuves.
Zinot, kā noteikt dažus galvenos porainības cēloņus un kā tos ātri novērst, var uzlabot kvalitāti, produktivitāti un rezultātu.
Slikts aizsarggāzes pārklājums
Slikts aizsarggāzes pārklājums ir visizplatītākais metināšanas porainības cēlonis, jo tas ļauj atmosfēras gāzēm (N2 un H2) piesārņot metināšanas baseinu. Pareiza pārklājuma trūkums var rasties vairāku iemeslu dēļ, tostarp, bet ne tikai, slikta aizsarggāzes plūsmas ātrums, noplūdes gāzes kanālā vai pārāk liela gaisa plūsma metināšanas šūnā. Pārāk liels braukšanas ātrums var būt arī vainīgs.
Ja operatoram ir aizdomas, ka problēmu rada slikta plūsma, mēģiniet noregulēt gāzes plūsmas mērītāju, lai nodrošinātu adekvātu ātrumu. Piemēram, izmantojot izsmidzināšanas režīmu, vajadzētu pietikt ar 35 līdz 50 kubikpēdu stundā (cfh) plūsmu. Metināšanai ar lielāku strāvas stiprumu ampēros ir jāpalielina plūsmas ātrums, taču ir svarīgi neiestatīt pārāk augstu ātrumu. Tas var izraisīt turbulenci dažās pistoles konstrukcijās, kas izjauc aizsarggāzes pārklājumu.
Ir svarīgi atzīmēt, ka dažāda dizaina lielgabaliem ir dažādi gāzes plūsmas raksturlielumi (skatiet divus piemērus zemāk). Gāzes plūsmas ātruma “sweet spot” augšējai konstrukcijai ir daudz lielāka nekā apakšējā konstrukcijai. Tas ir jāņem vērā metināšanas inženierim, uzstādot metināšanas elementu.
1. dizains parāda vienmērīgu gāzes plūsmu sprauslas izplūdē
2. dizains parāda turbulentu gāzes plūsmu pie sprauslas izejas.
Pārbaudiet arī, vai nav bojāta gāzes šļūtene, veidgabali un savienotāji, kā arī O veida gredzeni uz MIG metināšanas pistoles barošanas tapas. Nomainiet pēc vajadzības.
Izmantojot ventilatorus operatoru vai detaļu dzesēšanai metināšanas kamerā, uzmanieties, lai tie nebūtu vērsti tieši pret metināšanas zonu, kur tie varētu traucēt gāzes pārklājumu. Metināšanas šūnā novietojiet sietu, lai pasargātu no ārējās gaisa plūsmas.
Atkārtoti pieskarieties programmai robotu lietojumprogrammās, lai pārliecinātos, ka ir pareizs attālums no gala līdz darbam, kas parasti ir ½ līdz 3/4 collas atkarībā no vēlamā loka garuma.
Visbeidzot, samaziniet pārvietošanās ātrumu, ja porainība saglabājas, vai konsultējieties ar MIG pistoles piegādātāju par dažādām priekšējās daļas sastāvdaļām ar labāku gāzes pārklājumu.
Parastā metāla piesārņojums
Parastā metāla piesārņojums ir vēl viens porainības iemesls — no eļļas un taukiem līdz dzirnavu nogulsnēm un rūsai. Mitrums var arī veicināt šo pārtraukumu, īpaši alumīnija metināšanā. Šāda veida piesārņotāji parasti rada ārēju porainību, kas ir redzama operatoram. Cinkots tērauds ir vairāk pakļauts pazemes porainībai.
Lai novērstu ārējo porainību, pirms metināšanas rūpīgi notīriet pamatmateriālu un apsveriet iespēju izmantot metināšanas stiepli ar metāla serdi. Šāda veida stieplēm ir augstāks deoksidētāju līmenis nekā cietai stieplei, tāpēc tas ir izturīgāks pret jebkādiem atlikušajiem piesārņotājiem uz pamatmateriāla. Vienmēr uzglabājiet šos un citus vadus sausā, tīrā vietā ar līdzīgu vai nedaudz augstāku temperatūru nekā iekārtai. Tas palīdzēs samazināt kondensāta veidošanos, kas var ievadīt mitrumu metināšanas baseinā un izraisīt porainību. Neglabājiet vadus aukstā noliktavā vai ārā.
Porainība, dobuma veida pārrāvumi, ko veido gāzes iesprūsts cietēšanas laikā, ir izplatīts, bet apgrūtinošs defekts MIG metināšanā, un tam ir vairāki iemesli.
Metinot cinkotu tēraudu, cinks iztvaiko zemākā temperatūrā, nekā tērauds kūst, un liels kustības ātrums liek metinājuma baseinam ātri sasalst. Tas var notvert cinka tvaikus tēraudā, radot porainību. Cīnieties ar šo situāciju, uzraugot braukšanas ātrumu. Atkal apsveriet īpaši izstrādātu (plūsmas formula) stiepli ar metāla serdi, kas veicina cinka tvaiku izplūšanu no metināšanas baseina.
Aizsērējušas un/vai mazizmēra sprauslas
Porainību var izraisīt arī aizsērējušas un/vai maza izmēra sprauslas. Metināšanas šļakatas var uzkrāties sprauslā un uz kontakta uzgaļa un difuzora virsmas, kā rezultātā tiek ierobežota aizsarggāzes plūsma vai tā kļūst turbulenta. Abās situācijās metināšanas baseins tiek atstāts ar nepietiekamu aizsardzību.
Šo situāciju sarežģī sprausla, kas ir pārāk maza lietojumam un ir vairāk pakļauta lielākai un ātrākai šļakatu uzkrāšanai. Mazākas sprauslas var nodrošināt labāku piekļuvi savienojuma vietām, bet arī traucē gāzes plūsmu, jo gāzes plūsmai ir atļauts mazāks šķērsgriezuma laukums. Vienmēr paturiet prātā kontakta uzgaļa un sprauslas izliekuma (vai padziļinājuma) mainīgo, jo tas var būt vēl viens faktors, kas ietekmē aizsarggāzes plūsmu un porainību, izvēloties sprauslu.
Paturot to prātā, pārliecinieties, vai sprausla ir pietiekami liela lietošanai. Parasti lietojumiem ar lielu metināšanas strāvu, izmantojot lielākus stieples izmērus, ir nepieciešama sprausla ar lielākiem urbuma izmēriem.
Pusautomātiskās metināšanas lietojumprogrammās periodiski pārbaudiet, vai sprauslā nav metināšanas šļakatu, un noņemiet, izmantojot metinātāja knaibles (metinātājus), vai, ja nepieciešams, nomainiet uzgali. Šīs pārbaudes laikā pārbaudiet, vai kontakta uzgalis ir labā stāvoklī un vai gāzes difuzoram ir brīvas gāzes pieslēgvietas. Operatori var izmantot arī pretšļakatu maisījumu, taču viņiem ir jārūpējas, lai sprauslu neiegremdētu maisījumā pārāk tālu vai pārāk ilgi, jo pārmērīgs maisījuma daudzums var piesārņot aizsarggāzi un sabojāt sprauslas izolāciju.
Izmantojot robotizētu metināšanu, ieguldiet sprauslu tīrīšanas stacijā vai rīvē, lai novērstu šļakatu veidošanos. Šī perifērijas ierīce attīra sprauslu un difuzoru parasto ražošanas paužu laikā, lai tas neietekmētu cikla laiku. Sprauslu tīrīšanas stacijas ir paredzētas darbam kopā ar pretšļakatu smidzinātāju, kas uzklāj plānu maisījuma kārtu uz priekšējām sastāvdaļām. Pārāk daudz vai pārāk maz pretšļakatu šķidruma var radīt papildu porainību. Gaisa strūklas pievienošana sprauslu tīrīšanas procesam var arī palīdzēt no palīgmateriāliem notīrīt vaļēju šļakatu.
Kvalitātes un produktivitātes saglabāšana
Rūpējoties par metināšanas procesa uzraudzību un zinot porainības cēloņus, ir salīdzinoši vienkārši ieviest risinājumus. Tas var palīdzēt nodrošināt ilgāku loka ieslēgšanas laiku, kvalitatīvus rezultātus un vairāk labu detaļu, kas pārvietojas ražošanas laikā.
Izlikšanas laiks: 02.02.2020
