Iemācīt dažas unikālas prasmes, kuras meistars nenodod tālāk, kā izmantot informāciju uz asmeņu kastes, lai izvēlētos pareizo asmeni

Ļoti svarīga informācija par asmeņu kārbu ir griešanas parametrs, ko sauc arī par trim griešanas elementiem, kas sastāv noV_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_p=**mm uz kastes. Šie dati ir laboratorijas iegūtie teorētiskie dati, kas var sniegt mums atsauces vērtību. Tomēr faktiskā programmēšana un apstrāde parasti prasa ātrumuS=**, padevef=**, un griešanas apjoms, tad kā pārvērst datus uz kastes mums vajadzīgajos datos?

Vārpstas ātrums

kas ir vārpstas ātrums, kas mums parasti ir jāņem vērā, programmējot, kas attiecas uz patronas un sagataves griešanās ātrumu minūtē (apgr./min).D_mir sagataves diametrs pēc griešanas, unV_cattiecas uz griešanas ātruma diapazonu uz kastes. Izmantojot šo formulu un ražotāja vadlīnijas ātrumu, mēs varam aprēķināt teorētisko ātrumu.

Jo lielāks ir darbgalda ātrums, jo augstāka ir griešanas efektivitāte, un efektivitāte ir peļņa. Tāpēc ir pilnībā jāņem vērā darba apstākļi un līnijas ātrums, un pēc iespējas jāpalielina griešanas ātrums.

Turklāt ātruma izvēle jānosaka atbilstoši dažādu materiālu griezējinstrumentiem. Piemēram, apstrādājot tērauda detaļas ar ātrgaitas tēraudu, nelīdzenums ir labāks, ja ātrums ir mazs, savukārt raupjums ir labāks, ja cementēta karbīda instrumentiem ir liels ātrums. Turklāt, apstrādājot slaidas vārpstas vai plānsienu detaļas, uzmanība jāpievērš ātruma regulēšanai, lai izvairītos no detaļas rezonanses zonas, lai novērstu vibrācijas līniju ietekmi uz virsmas raupjumu.

Griešanas ātrums Vc

V_cir griešanas ātrums, ko definē kā diametra, π un vārpstas ātruma reizinājumu, un attiecas uz virsmas ātrumu, ar kādu instruments pārvietojas pa apstrādājamo priekšmetu. Tāpēc no formulas var redzēt, ka, ja sagataves diametrs ir atšķirīgs, atšķiras arī griešanas ātrums. Jo lielāks diametrs, jo lielāks griešanas ātrums.

Vispārīgi runājot, neņemot vērā instrumenta nodilumu, griešanas ātrumu var atbilstoši palielināt, kas var uzlabot ražošanas efektivitāti un palīdzēt uzlabot sagataves virsmas kvalitāti.

Taču griešanas ātrums ir vienīgais vissvarīgākais instrumenta nodilumu ietekmējošais faktors. Ja griešanas ātrums ir pārāk liels, tas novedīs pie sliktas detaļu virsmas kvalitātes sānu nodiluma, paātrināta krātera nodiluma, zemas ražošanas efektivitātes un tā tālāk dēļ.

Tāpēc, ņemot vērā, ka griešanas ātrums ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē sagataves virsmu, optimālā griešanas ātruma noteikšana parasti ir aprakstīta nākamajā attēlā.

Padeves ātrumsf_n

f_nir padeves ātrums, kas attiecas uz instrumenta nobīdi uz vienu apgriezienu attiecībā pret rotējošo sagatavi. Padeve ietekmēs dzelzs vīlējumu formu, izraisot skaidu lūšanu, sapīšanu utt.

Attiecībā uz instrumenta kalpošanas laiku, ja padeves ātrums ir pārāk mazs, sānu nodiluma instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts. Padeves ātrums ir pārāk liels, paaugstinās griešanas temperatūra un palielinās arī sānu nodilums, taču ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku ir mazāka nekā griešanas ātrumam.

Griešanas dziļumsa_p

a_pir griezuma dziļums, ko mēs bieži sakām, griešanas apjoms, kas attiecas uz starpību starp neapstrādātu virsmu un apstrādāto virsmu.

Ja griešanas dziļums ir pārāk mazs, tas radīs skrāpējumus, nogriezīs sagataves virsmas sacietējušo slāni un saīsinās instrumenta kalpošanas laiku. Ja apstrādājamās detaļas virsmai ir sacietējis slānis (tas ir, virspusē ir melna āda), griešanas dziļums ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks darbgalda jaudas pieļaujamajā diapazonā, lai izvairītos no tā gala. instruments griež tikai apstrādājamā priekšmeta virsmas rūdīto slāni, kā rezultātā instrumenta gals var neparasti nolietoties vai pat sabojāt.

Turklāt YBG205 uz asmeņu kastes attiecas uz instrumenta pakāpi. Apstrādājamo priekšmetu materiāli, kas atbilst katra uzņēmuma instrumentu kategorijām, ir atšķirīgi. Tāpēc, ja vēlaties noteikt sava sagataves materiālam piemēroto instrumenta pakāpi, jums ir jāiepazīstas ar attiecīgā uzņēmuma brošūras paraugu, un es to šeit sīkāk neiepazīstināšu.