Precizitāti izmanto, lai norādītu sagataves izstrādājuma smalkumu. Tas ir īpašs termins apstrādes virsmas ģeometrisko parametru novērtēšanai un svarīgs rādītājs CNC apstrādes centru veiktspējas mērīšanai. Vispārīgi runājot, apstrādes precizitāti mēra pēc pielaides pakāpes. Jo zemāka pakāpe, jo augstāka ir precizitāte. Virpošana, frēzēšana, ēvelēšana, slīpēšana, urbšana un urbšana ir izplatītas CNC apstrādes centru apstrādes formas. Tātad, kādai apstrādes precizitātei vajadzētu sasniegt šos apstrādes procesus?
1.Griešanas precizitāte
Virpošana attiecas uz griešanas procesu, kurā apstrādājamā detaļa griežas un virpošanas instruments pārvietojas pa taisnu līniju vai izliekumu plaknē, ko izmanto, lai apstrādātu iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, gala virsmas, koniskās virsmas, formēšanas virsmas un vītnes. sagatavi.
Virpošanas virsmas raupjums ir 1,6-0,8 μm.
Neapstrādātai virpošanai nepieciešams izmantot lielu griešanas dziļumu un lielu padeves ātrumu, lai uzlabotu pagriešanas efektivitāti, nesamazinot griešanas ātrumu, un virsmas raupjuma prasība ir 20-10 um.
Xinfa CNC instrumentiem ir labas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:CNC rīku ražotāji — Ķīnas CNC rīku rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Pusapdares un apdares virpošanā mēģiniet izmantot lielu ātrumu un mazu padevi un griešanas dziļumu, un virsmas raupjums ir 10-0,16 um.
Smalki pulētais dimanta virpošanas instruments uz augstas precizitātes virpas var lielā ātrumā pagriezt krāsaino metālu sagataves ar virsmas raupjumu 0,04–0,01 um. Šāda veida pagriešana tiek saukta arī par "spoguļa pagriešanu".
2. Frēzēšanas precīza frēzēšana attiecas uz rotējošu vairāku asmeņu instrumentu izmantošanu sagatavju griešanai, kas ir ļoti efektīva apstrādes metode.
Piemērots plakņu, rievu un dažādu spaliņu, zobratu, vītņu veidņu un citu īpašu virsmu apstrādei.
Frēzēšanas virsmas raupjums parasti ir 6,3–1,6 μm. Neapstrādātas frēzēšanas virsmas raupjums ir 5-20 μm.
Pusapdares frēzēšanas virsmas raupjums ir 2,5-10μm. Smalkas frēzēšanas virsmas raupjums ir 0,63-5μm.
3. Ēvelēšanas precizitāte
Ēvelēšana ir griešanas metode, kurā izmanto ēveli, lai uz sagataves veiktu horizontālu relatīvu lineāru turp un atpakaļ kustību, ko galvenokārt izmanto detaļu formas apstrādei. Ēvelēšanas virsmas raupjums ir Ra6,3-1,6μm.
Neapstrādātas ēvelēšanas virsmas raupjums ir 25-12,5μm. Pusapdares ēvelēšanas virsmas raupjums ir 6,2-3,2μm. Smalkās ēvelēšanas virsmas raupjums ir 3,2-1,6 μm.
4. Slīpēšanas precizitāte Slīpēšana attiecas uz apstrādes metodi, izmantojot abrazīvus un slīpēšanas instrumentus, lai nogrieztu lieko materiālu uz sagataves. Tas pieder pie smalkas apstrādes un tiek plaši izmantots mašīnu ražošanas nozarē.
Slīpēšanu parasti izmanto pusapdarei un apdarei, un virsmas raupjums parasti ir 1,25–0,16 μm.
Precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir 0,16-0,04 μm.
Īpaši precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir 0,04-0,01 μm. Spoguļa slīpēšanas virsmas raupjums var sasniegt mazāk nekā 0,01 μm.
5. Garlaicīgi
Tas ir griešanas process, kurā tiek izmantots instruments, lai palielinātu cauruma vai citas apļveida kontūras iekšējo diametru. Tās pielietojuma diapazons parasti svārstās no pusapstrādāšanas līdz apdarei. Parasti tiek izmantots vienas malas urbšanas instruments (saukts par urbšanas stieni).
Tērauda materiālu urbšanas precizitāte parasti var sasniegt 2,5–0,16 μm.
Precīzas urbšanas apstrādes precizitāte var sasniegt 0,63-0,08 μm.
Izlikšanas laiks: Sep-03-2024
