Apraksts
Flux: ķīmiska viela, kas var palīdzēt un veicināt metināšanas procesu, un tai ir aizsargājoša iedarbība un novērš oksidācijas reakcijas. Plūsmu var iedalīt cietā, šķidrā un gāzveida. Tas galvenokārt ietver "siltuma vadīšanas veicināšanu", "oksīdu noņemšanu", "metināmā materiāla virsmas spraiguma samazināšanu", "eļļas traipu noņemšanu uz metināmā materiāla virsmas, metināšanas laukuma palielināšanu" un "reoksidācijas novēršanu". . Starp šiem aspektiem divas vissvarīgākās funkcijas ir: "oksīdu noņemšana" un "metināmā materiāla virsmas spraiguma samazināšana".
Plūsmas izvēle Plūsmas funkcija ir uzlabot metināšanas veiktspēju un palielināt metināšanas stingrību. Flux var noņemt oksīdus no metāla virsmas un neļaut tai turpināt oksidēties, uzlabot lodēšanas un metāla virsmas aktivitāti, tādējādi palielinot mitrināšanas spēju un adhēziju.
Flux ietver stipru skābes plūsmu, vāju skābes plūsmu, neitrālu plūsmu un citus veidus. Elektriķiem plaši izmantotās plūsmas ir kolofonija, kolofonija šķīdums, lodēšanas pasta un lodēšanas eļļa utt. To izmantojamais diapazons ir norādīts tabulā, un tos var saprātīgi izvēlēties atbilstoši dažādiem metināšanas objektiem. Lodēšanas pasta un lodēšanas eļļa ir kodīgas, un tās nevar izmantot elektronisku komponentu un shēmu plates lodēšanai. Pēc lodēšanas lodēšanas pastas un lodēšanas eļļas paliekas jānoslauka. Alvojot komponentu tapas, kā kušņu jāizmanto kolofonija. Ja iespiedshēmas plate ir pārklāta ar kolofonija šķīdumu, komponentu lodēšanai nav nepieciešama plūsma.
Ražotājiem nav iespējas pārbaudīt plūsmas sastāvu. Ja vēlaties uzzināt, vai plūsmas šķīdinātājs ir iztvaikojis, varat vienkārši izmērīt īpatnējo svaru. Ja īpatnējais svars ļoti palielinās, var secināt, ka šķīdinātājs ir iztvaikojis.
Izvēloties plūsmu, ražotājiem ir šādi ieteikumi:
Vispirms sajūtiet smaržu, lai provizoriski noteiktu, kāds šķīdinātājs tiek izmantots. Piemēram, metanolam ir relatīvi maza smaka, bet tas ļoti smacē, izopropilspirtam ir smagāka smaka, un etanolam ir maiga smaka. Lai gan piegādātājs var izmantot arī jauktu šķīdinātāju, ja piegādātājam tiek lūgts iesniegt ziņojumu par sastāvu, viņš to parasti iesniegs; tomēr izopropilspirta cena ir aptuveni 3-4 reizes augstāka nekā metanolam. Ja cena ir stipri samazināta ar piegādātāju, var būt grūti pateikt, kas ir iekšā
Otrkārt, nosakiet paraugu. Šī ir arī vissvarīgākā metode daudziem ražotājiem plūsmas izvēlei. Apstiprinot paraugu, piegādātājam jālūdz iesniegt attiecīgu parametru pārskatu un salīdzināt to ar paraugu. Ja paraugs ir apstiprināts OK, nākamā piegāde ir jāsalīdzina ar sākotnējiem parametriem. Ja rodas novirzes, jāpārbauda īpatnējais svars, skābuma vērtība utt. Ļoti svarīgs rādītājs ir arī plūsmas radīto dūmu daudzums.
Treškārt, plūsmas tirgus ir jaukts. Izvēloties, jums ir jābūt skaidrai izpratnei par piegādātāja kvalifikāciju. Ja nepieciešams, varat doties pie ražotāja, lai apskatītu rūpnīcu. Ja tas ir neformāls plūsmas ražotājs, tas ļoti baidās no šī komplekta. Kā izmantot plūsmu Pirms lietošanas metodes ieviešanas parunāsim par plūsmas klasifikāciju. To var iedalīt nepolārās plūsmas sērijās. Tirgū pārdoto sauc par "lodēšanas eļļu". Noteikti notīriet to pēc lietošanas, pretējā gadījumā tas var viegli sarūsēt un sabojāt metināto priekšmetu.
Vēl viens veids ir organiskās sērijas plūsma, kas var ātri sadalīties un atstāt neaktīvas atliekas. Vēl viens veids ir sveķu aktīvās sērijas plūsma. Šis plūsmas veids nav korozīvs, ar augstu izolāciju un ilgstošu stabilitāti. Visbiežāk tiek izmantots, lai kolofonija plūsmai pievienotu aktivatoru.
Vispārīgi runājot, alumīnija plūsmas izmantošanas metode ir salīdzinoši vienkārša. Vispirms noslaukiet spirtu uz metinātās vietas, lai noņemtu eļļas traipus, un pēc tam varat uzklāt plūsmu uz metināmās virsmas, un pēc tam varat metināt. Taču jāatceras, ka pēc metināšanas tas ir jānotīra un lietošanas laikā jāpievērš uzmanība drošībai, kā arī neļauj tam iekļūt mutē, degunā, rīklē un saskarties ar ādu. Kad tas netiek lietots, vienkārši aizveriet to un novietojiet to vēsā un vēdināmā vietā.
Lodēšanas ķēdēs ar skārda stieņiem galvenais ir notīrīt lodēšanas laukumu, uzsildīt un izkausēt kolofoniju uz lodēšanas vietas vai uzklāt plūsmu uz lodējamā objekta un pēc tam izmantot lodāmuru, lai to alvotu un vērstu uz lodēšanas punktu. jālodē. Parasti kolofoniju izmanto mazu komponentu lodēšanai, un plūsmu izmanto lielu komponentu lodēšanai. Kolofoniju izmanto shēmas plates, un plūsma tiek izmantota viengabala lodēšanai.
Norādījumi:
1. Aizzīmogotā glabāšanas laiks ir pusgads. Lūdzu, nesasaldējiet produktu. Labākā uzglabāšanas temperatūra: 18℃-25℃, labākais uzglabāšanas mitrums: 75-85%.
2. Pēc tam, kad plūsma ir ilgstoši uzglabāta, pirms lietošanas jāizmēra tās īpatnējais svars un jāpielāgo īpatnējais svars, pievienojot šķīdinātāju.
3. Šķīdinātāja plūsma ir viegli uzliesmojošs ķīmisks materiāls. Tas jādarbina labi vēdināmā vidē, prom no uguns un jāizvairās no tiešiem saules stariem.
4. Lietojot plūsmu noslēgtā tvertnē, pievērsiet uzmanību saprātīgai izsmidzināšanas tilpuma un izsmidzināšanas spiediena noregulēšanai atbilstoši viļņveida krāsns veiktspējai un produkta īpašībām.
5. Kad plūsma tiek nepārtraukti pievienota noslēgtajā tvertnē, noslēgtās tvertnes apakšā uzkrāsies neliels daudzums nogulšņu. Jo ilgāks laiks, jo vairāk uzkrāsies nogulsnes, kas var izraisīt viļņu cekules krāsns izsmidzināšanas sistēmas bloķēšanu. Lai nogulsnes neaizsprostotu viļņveida krāsns izsmidzināšanas sistēmu, ietekmētu izsmidzināšanas apjomu un izsmidzināšanas stāvokli un neradītu PCB lodēšanas problēmas, ir regulāri jātīra un jāuztur izsmidzināšanas sistēma, piemēram, noslēgtā tvertne un filtrs. Ieteicams to darīt reizi nedēļā un nomainīt plūsmu ar nogulsnēm noslēgtās tvertnes apakšā.
Manuālām lodēšanas darbībām:
1. Centieties vienā reizē neliet pārāk daudz strūklas, pievienojiet un papildiniet atbilstoši produkcijas daudzumam;
2. Ik pēc 1 stundas pievienojiet 1/4 šķīdinātāja un ik pēc 2 stundām pievienojiet atbilstošu daudzumu plūsmas;
3. Pirms pusdienu un vakara pārtraukumiem vai, pārtraucot lietošanu, mēģiniet noslēgt plūsmu;
4. Pirms došanās prom no darba naktī, uzmanīgi ielejiet paplātē esošo plūsmu atpakaļ spainī un notīriet paplāti ar tīru drānu lietošanai;
5. Lietojot vakar lietoto kušņu, pievienojiet 1/4 šķīdinātāja un vairāk nekā divas reizes vairāk jaunas neizmantotās plūsmas, lai vakar izmantoto kušņu var pilnībā izmantot, lai izvairītos no atkritumiem.
6. Uzklājot plūsmu ar izsmidzināšanas vai putošanas procesu, lūdzu, regulāri pārbaudiet gaisa kompresora gaisa spiedienu. Vislabāk ir filtrēt mitrumu un eļļu gaisā, izmantojot vairāk nekā divas precīzas skrīninga programmas, un izmantot sausu, bez eļļas un ūdeni nesaturošu tīru saspiestu gaisu, lai izvairītos no plūsmas struktūras un veiktspējas ietekmēšanas.
7. Izsmidzinot, pievērsiet uzmanību aerosola regulēšanai un pārliecinieties, ka plūsma ir vienmērīgi sadalīta pa PCB virsmu.
8. Alvas vilnis ir plakans, PCB nav deformēts, un var iegūt vienmērīgāku virsmas efektu.
9. Kad konservētais PCB ir stipri oksidēts, lūdzu, veiciet atbilstošu pirmapstrādi, lai nodrošinātu kvalitāti un lodējamību.
10. Nenoblīvētais kušņi pirms uzglabāšanas ir jānoslēdz. Nelejiet izlietoto plūsmu atpakaļ oriģinālajā iepakojumā, lai nodrošinātu oriģinālā šķidruma tīrību.
11. Ar izlietoto kušņu plūsmu ir jāapstrādā īpaša persona, un to nevar izmest pēc vēlēšanās, lai piesārņotu vidi.
12. Darbības laikā ir jānovērš kailā dēļa un detaļu pēdu piesārņošana ar sviedriem, roku traipiem, sejas krēmu, taukiem vai citiem materiāliem. Pirms metināšanas ir pabeigta un nav pilnībā sausa, lūdzu, turiet to tīru un nepiesārņojiet to ar rokām. 13. Plūsmas pārklājuma daudzums ir atkarīgs no produkta prasībām. Ieteicamais plūsmas daudzums vienpusējām plāksnēm ir 25-55 ml/min, un ieteicamais plūsmas daudzums abpusējām plāksnēm ir 35-65 ml/min.
14. Ja kušņu izmanto putošanas procesā, ir jākontrolē plūsmas īpatnējais svars, lai nepieļautu, ka plūsmas struktūru un veiktspēju ietekmē šķīdinātāju iztvaikošana plūsmā, īpatnējā smaguma palielināšanās un plūsmas koncentrācijas palielināšanās. Plūsmas īpatnējo smagumu ieteicams noteikt pēc apmēram 2 stundu ilgas putošanas. Kad īpatnējais svars palielinās, pievienojiet atbilstošu daudzumu šķīdinātāja, lai to pielāgotu. Ieteicamais īpatnējā svara kontroles diapazons ir ±0,01 no sākotnējās šķidruma specifikācijas īpatnējā svara. 15. Plūsmas priekšsildīšanas temperatūra, ieteicamā vienpusējas plātnes apakšas temperatūra ir 75-105 ℃ (rekomendējamā temperatūra vienpusējas plātnes virsmai ir 60-90 ℃) un ieteicamā temperatūra abpusējas plātnes apakšai ir 85-120 ℃ (rekomendējamā temperatūra abpusējas dēļa virsmai ir 70-95 ℃).
16. Lai uzzinātu par citiem piesardzības pasākumiem, lūdzu, skatiet mūsu uzņēmuma nodrošināto materiālu drošības specifikāciju lapu (MSDS).
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Publicēšanas laiks: 29. augusts 2024
