Cinkotās tērauda caurules metināšanas īpašības un metināšanas process

Cinkota tērauda caurule, tai ir divas priekšrocības: izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks, un cena ir salīdzinoši zema, tāpēc tagad tās izmantošanas līmenis kļūst arvien augstāks, taču daži lietotāji nepievērš uzmanību, metinot cinkotu cauruli, tas ir izraisījis dažas liekas nepatikšanas, tad kādām problēmām būtu jāpievērš uzmanība metinot cinkotas caurules?

01 Priekšnoteikums ir pulēšana

Cinkotajam slānim pie metinājuma jābūt nopulētam, pretējā gadījumā veidosies burbuļi, trahoma, viltus metināšana utt. Tas arī padarīs metinājumu trauslu un samazinās stingrību.

02 Cinkota tērauda metināšanas raksturlielumi

Cinkots tērauds parasti ir pārklāts ar cinka slāni zema oglekļa tērauda ārpusē, un cinkotais slānis parasti ir 20 um biezs. Cinka kušanas temperatūra ir 419 ° C un viršanas temperatūra ir aptuveni 908 ° C. Metināšanas laikā cinks izkūst šķidrumā, kas peld uz izkausētā baseina virsmas vai pie metinājuma saknes. Cinkam ir liela cieta šķīdība dzelzē, un cinka šķidrums dziļi erodēs metināto metālu gar graudu robežu, un cinks ar zemu kušanas temperatūru veidos "šķidro metāla trauslumu". Tajā pašā laikā cinks un dzelzs var veidot intermetāliskus trauslus savienojumus, un šīs trauslās fāzes samazina metinātā metāla plastiskumu un rada plaisas stiepes sprieguma ietekmē. Ja ir metinātas filejas šuves, it īpaši T-veida savienojumu šuves, visticamāk, var rasties iespiešanās plaisas. Metinot cinkotu tēraudu, cinka slānis uz rievas virsmas un malas oksidēsies, izkusīs, iztvaiko un loka siltuma ietekmē iztvaiko balti dūmi un tvaiki, kas viegli radīs metinājuma poras. Oksidācijas rezultātā izveidotajam ZnO ir augsts kušanas punkts, virs aptuveni 1800°C. Ja metināšanas procesā parametri ir pārāk mazi, tas izraisīs ZnO izdedžu iekļaušanu, un tajā pašā laikā. Tā kā Zn kļūst par deoksidētāju. Ražo FeO-MnO vai FeO-MnO-SiO2 zemas kušanas temperatūras oksīda izdedžus. Otrkārt, cinkam iztvaikojot, iztvaiko liels daudzums balto dūmu, kas ir kairinoši un kaitīgi cilvēka organismam. Tādēļ cinkotais slānis metināšanas vietā ir jānopulē un jāiznīcina.

03 Metināšanas procesa kontrole

Cinkota tērauda sagatavošana pirms metināšanas ir tāda pati kā parastam zema oglekļa satura tēraudam. Jāņem vērā, ka rūpīgi jārīkojas ar rievas izmēru un blakus esošo cinkoto slāni. Iekļūšanai rievas izmēram jābūt piemērotam, parasti 60–65°, ar noteiktu atstarpi, parasti 1,5–2,5 mm; lai samazinātu cinka iekļūšanu metinātā šuvē, pēc slāņa noņemšanas rievā esošo cinkoto rievu var Lodēt.

Faktiskajā darbā, centralizētā slīpumā, centralizētai vadībai netiek izmantots neasu malu process, un divslāņu metināšanas process samazina nepilnīgas iespiešanās iespēju. Metināšanas stienis jāizvēlas atbilstoši cinkotās tērauda caurules pamatmateriālam. Vispārējam zemoglekļa tēraudam biežāk izvēlas J422, ņemot vērā darbības vienkāršību.

Metināšanas metode: Metinot pirmo metinājuma šuves slāni daudzslāņu metināšanā, mēģiniet izkausēt cinka slāni un likt tam iztvaikot, iztvaikot un izkļūt no metināšanas šuves, kas var ievērojami samazināt šķidrā cinka daudzumu, kas paliek metinātajā šuvē. Metinot šuves šuvi, mēģiniet arī izkausēt cinka slāni uz pirmā slāņa un likt tam iztvaikot un iztvaikot, lai izkļūtu no metinājuma. Metode ir pārvietot elektroda galu uz priekšu apmēram 5–7 mm, kad cinka slānis Pēc kausēšanas atgriezieties sākotnējā stāvoklī un turpiniet metināšanu uz priekšu. Horizontālajai un vertikālajai metināšanai, ja tiek izmantoti īsi izdedžu elektrodi, piemēram, J427, zemākas samazināšanas tendence būs maza; ja tiek izmantota transportēšanas tehnoloģija uz priekšu un atpakaļ, var iegūt bezdefektu metināšanas kvalitāti.