Nesagraujošā pārbaude ir skaņas, gaismas, magnētisma un elektrības raksturlielumu izmantošana, lai noteiktu, vai pārbaudāmajā objektā nav defektu vai neviendabīguma, nesabojājot vai neietekmējot pārbaudāmā objekta veiktspēju, un norādīt izmēru. , defekta atrašanās vieta un atrašanās vieta. Vispārīgais termins visiem tehniskajiem līdzekļiem, lai noteiktu pārbaudāmā objekta tehnisko stāvokli (piemēram, vai tas ir vai nav kvalificēts, atlikušais kalpošanas laiks utt.)
Parasti izmantotās nesagraujošās testēšanas metodes: ultraskaņas testēšana (UT), magnētisko daļiņu pārbaude (MT), šķidruma caurlaidības testēšana (PT) un rentgena testēšana (RT).
Ultraskaņas pārbaude
UT (Ultraskaņas testēšana) ir viena no rūpnieciskajām nesagraujošām testēšanas metodēm. Kad ultraskaņas vilnis iekļūst objektā un saskaras ar defektu, daļa skaņas viļņa tiks atspoguļota, un raidītājs un uztvērējs var analizēt atstaroto vilni, un defektu var noteikt ļoti precīzi. Un tas var parādīt iekšējo defektu atrašanās vietu un izmēru, izmērīt materiāla biezumu utt.
Ultraskaņas pārbaudes priekšrocības:
1. Liela iespiešanās spēja, piemēram, efektīvais noteikšanas dziļums tēraudā var sasniegt vairāk nekā 1 metru;
2. Plakaniem defektiem, piemēram, plaisām, starpslāņiem utt., noteikšanas jutība ir augsta, un var izmērīt defektu dziļumu un relatīvo lielumu;
3. Iekārta ir pārnēsājama, darbība ir droša, un ir viegli realizēt automātisko pārbaudi.
trūkums:
Nav viegli pārbaudīt sagataves ar sarežģītām formām, un pārbaudāmajai virsmai ir jābūt noteiktai gluduma pakāpei, un atstarpe starp zondi un pārbaudāmo virsmu ir jāaizpilda ar savienojumu, lai nodrošinātu pietiekamu akustisko savienojumu.
Magnētisko daļiņu pārbaude
Vispirms sapratīsim magnētisko daļiņu testēšanas principu. Pēc feromagnētiskā materiāla un sagataves magnetizēšanas pārtraukuma dēļ magnētiskā lauka līnijas uz virsmas un tās tuvumā tiek lokāli kropļotas, kā rezultātā rodas magnētiskā lauka noplūde, kas absorbē magnētisko pulveri, kas uzklāts uz apstrādājamā priekšmeta. sagataves virsmu un piemērotā apgaismojumā veido redzamu magnētisko lauku. pēdas, tādējādi parādot pārtraukuma atrašanās vietu, formu un lielumu.
Magnētisko daļiņu testēšanas pielietojamība un ierobežojumi ir:
1. Magnētisko daļiņu pārbaude ir piemērota, lai noteiktu neliela izmēra pārtraukumus uz feromagnētisko materiālu virsmas un tās tuvumā, un sprauga ir ārkārtīgi šaura un vizuāli grūti saskatāma.
2. Magnētisko daļiņu pārbaude var noteikt detaļas dažādās situācijās, kā arī var noteikt dažāda veida detaļas.
3. Var atrast tādus defektus kā plaisas, ieslēgumi, matu līnijas, balti plankumi, krokas, auksti aizvēršanās un vaļīgums.
4. Magnētisko daļiņu testēšana nevar noteikt austenīta nerūsējošā tērauda materiālus un metinātas šuves, kas metinātas ar austenīta nerūsējošā tērauda elektrodiem, kā arī nevar noteikt nemagnētiskus materiālus, piemēram, varu, alumīniju, magniju un titānu. Ir grūti atrast atslāņošanos un krokas ar sekliem skrāpējumiem uz virsmas, ieraktiem dziļiem caurumiem un leņķiem, kas mazāki par 20° ar sagataves virsmu.
Xinfa metināšanai ir lieliska kvalitāte un spēcīga izturība, lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, pārbaudiet:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
šķidruma caurlaidības pārbaude
Šķidruma caurlaidības testēšanas pamatprincips ir tāds, ka pēc tam, kad detaļas virsma ir pārklāta ar fluorescējošām vai krāsainām krāsvielām, penetrants kādu laiku kapilārās iedarbībā var iekļūt virsmas atvēruma defektos; pēc liekā penetranta noņemšanas uz detaļas virsmas, uz detaļas virsmas tiek uzklāts A attīstītājs.
Līdzīgi, iedarbojoties kapilāram, attēlveidošanas līdzeklis piesaistīs defektā aizturēto šķidrumu, un iekļūstošais šķidrums iesūcas atpakaļ attēlveidošanas aģentā un noteiktā gaismas avotā (ultravioletā gaisma vai balta gaisma) parādās tiek parādīts defekta vietā iekļūstošais šķidrums (dzeltenzaļa fluorescence vai spilgti sarkans), lai noteiktu defektu morfoloģiju un izplatību.
Iespiešanās pārbaudes priekšrocības ir:
1. Tas var noteikt dažādus materiālus;
2. Augsta jutība;
3. Intuitīvs displejs, ērta darbība un zemas noteikšanas izmaksas.
Iespiešanās pārbaudes trūkumi ir:
1. Tas nav piemērots, lai pārbaudītu sagataves, kas izgatavotas no porainiem irdeniem materiāliem, un sagataves ar raupjām virsmām;
2. Iespiešanās pārbaude var noteikt tikai defektu virsmas sadalījumu, un ir grūti noteikt patieso defektu dziļumu, tāpēc ir grūti veikt defektu kvantitatīvu novērtējumu. Atklāšanas rezultātu lielā mērā ietekmē arī operators.
Rentgena pārbaude
Pēdējais, staru noteikšana, ir tāpēc, ka rentgena stari tiks zaudēti, izejot cauri apstarotajam objektam, un dažādiem materiāliem ar dažādu biezumu ir atšķirīgs absorbcijas ātrums, un negatīvā plēve tiek novietota apstarotā objekta otrā pusē, kas atšķirsies atšķirīgās staru intensitātes dēļ. Tiek ģenerēta atbilstošā grafika, un recenzenti pēc attēla var spriest, vai objektā ir defekts un defekta raksturs.
Radiogrāfiskās pārbaudes pielietojamība un ierobežojumi:
1. Tas ir jutīgāks pret tilpuma tipa defektu noteikšanu, un ir vieglāk raksturot defektus.
2. Radiogrāfiskos negatīvus ir viegli glabāt, un tiem ir izsekojamība.
3. Vizuāli attēlojiet defektu formu un veidu.
4. Trūkums ir tāds, ka nav iespējams noteikt defekta ierakto dziļumu. Tajā pašā laikā noteikšanas biezums ir ierobežots. Negatīvā plēve ir īpaši jāmazgā, un tā ir kaitīga cilvēka ķermenim, un izmaksas ir augstas.
Kopumā ultraskaņas un rentgena defektu noteikšana ir piemērota iekšējo defektu noteikšanai; tostarp ultraskaņa ir piemērota detaļām, kuru regulāra forma ir lielāka par 5 mm, un rentgenstari nevar noteikt defektu apbedīšanas dziļumu un ir radiācija. Magnētisko daļiņu un caurlaidības testēšana ir piemērota sastāvdaļu virsmas defektu noteikšanai; cita starpā magnētisko daļiņu testēšana aprobežojas ar magnētisko materiālu noteikšanu, un caurlaidības pārbaude aprobežojas ar virsmas atvēršanas defektu noteikšanu.
Publicēšanas laiks: 21. jūnijs 2023
