Nesagraujošā pārbaude ir akustisko, optisko, magnētisko un elektrisko īpašību izmantošana, nekaitējot vai neietekmējot objekta lietošanu pārbaudāmā objekta darbības priekšnoteikumā, lai atklātu objekta defektu vai neviendabīgumu esamību. pārbaudāmo, norādīt defektu lielumu, defektu atrašanās vietu, informācijas skaita raksturu un tā tālāk, un pēc tam noteikt pārbaudāmā objekta tehnisko stāvokli (piemēram, kvalificēts vai nekvalificēts, atlikušais kalpošanas laiks un tā tālāk) visi vispārīgā termina tehniskie līdzekļi.
Parasti izmantotās nesagraujošās testēšanas metodes: ultraskaņas testēšana (UT), magnētisko daļiņu pārbaude (MT), šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) un rentgena pārbaude (RT).
Ultraskaņas pārbaude
UT (Ultraskaņas testēšana) ir viena no nesagraujošām testēšanas metodēm rūpniecībā. Ultraskaņas viļņi objektā radīja defektus, daļa no skaņas viļņa tiks atspoguļota, raidītājs un uztvērējs var analizēt atspoguļoto vilni, tas var būt ārkārtīgi precīzs defektu mērījums. Un var parādīt iekšējo defektu atrašanās vietu un izmēru, noteikt materiāla biezumu.
Ultraskaņas pārbaudes priekšrocības:
1, iespiešanās spēja ir liela, piemēram, tēraudā efektīvajā noteikšanas dziļumā līdz 1 metram vai vairāk;.
2, plaknes tipa defektiem, piemēram, plaisām, starpslāņiem utt., augstas jutības noteikšanai un var noteikt defektu dziļumu un relatīvo lielumu;
3, viegls aprīkojums, droša darbība, viegli realizējama automatizēta pārbaude.
Trūkumi:
Nav viegli pārbaudīt apstrādājamā priekšmeta sarežģīto formu, ir nepieciešama noteikta pārbaudāmās virsmas gluduma pakāpe, un savienojuma līdzeklis ir nepieciešams, lai aizpildītu atstarpi starp zondi un pārbaudīto virsmu, lai nodrošinātu atbilstošu akustisko savienojumu.
Magnētisko daļiņu pārbaude
Vispirms sapratīsim magnētisko daļiņu pārbaudes principu. Pēc feromagnētisko materiālu un sagatavju magnetizācijas pārtraukumu dēļ magnētiskās spēka līnijas uz sagataves virsmas un tuvu virsmai rada lokālus kropļojumus un rada noplūdes lauku, uz virsmas uzklātā magnētiskā pulvera adsorbciju. sagataves, veidojot vizuāli redzamu magnētisko pēdu atbilstošā gaismā, tādējādi parādot pārtraukuma vietu, formu un izmēru.
Magnētisko daļiņu pārbaudes pielietojamība un ierobežojumi ir:
1, magnētisko daļiņu defektu noteikšana ir piemērota, lai noteiktu pārtraukumus uz feromagnētisko materiālu virsmas un virsmas tuvumā ar ļoti maziem izmēriem un ļoti šaurām spraugām, kuras ir grūti redzēt vizuāli.
2, magnētisko daļiņu pārbaude var būt dažādi detaļu noteikšanas gadījumi, kā arī dažādu veidu detaļu noteikšana.
3, var atrast plaisas, ieslēgumus, matu līniju, baltus plankumus, locījumus, aukstu segregāciju un vaļīgus un citus defektus.
4, magnētisko daļiņu pārbaude nevar noteikt austenīta nerūsējošā tērauda materiālus un metināšanas šuves, kas metinātas ar austenīta nerūsējošā tērauda metināšanas elektrodiem, un nevar noteikt varu, alumīniju, magniju, titānu un citus nemagnētiskus materiālus. Virsmai ar sekliem skrāpējumiem, dziļākiem caurumiem un ar sagataves virsmas leņķi, kas mazāks par 20°, ir grūti atrast atslāņošanos un locīšanu.
Šķidruma iespiešanās noteikšana
Šķidruma iespiešanās noteikšanas pamatprincips, detaļas virsma ir pārklāta ar fluorescējošām krāsvielām vai krāsojošām krāsvielām, noteiktā laika periodā kapilāra iedarbībā iekļūstošais šķidrums var iekļūt virsmas atvēruma defektos; pēc liekā iekļūstošā šķidruma noņemšanas uz detaļas virsmas un pēc tam pārklāta ar izstrādātāju uz detaļas virsmas.
Līdzīgi kapilāra iedarbībā attīstītājs piesaistīs permeāta aiztures defektus, caurstrāvo atpakaļ uz attīstītāju, noteiktā gaismas avotā (ultravioletā gaisma vai balta gaisma) tiek parādīti defekti pie permeāta pēdām, ( dzeltenzaļa fluorescējoša vai spilgti sarkana), lai atklātu stāvokļa morfoloģijas un sadalījuma defektus.
Iespiešanās noteikšanas priekšrocības ir:
1, var noteikt dažādus materiālus;
2, ir augsta jutība;
3, displejs ir intuitīvs, viegli lietojams, zemas noteikšanas izmaksas.
Un iespiešanās pārbaudes trūkumi ir:
1, nav piemērots porainu, irdenu materiālu, kas izgatavots no sagatavēm un raupjas virsmas sagatavēm, pārbaudei;
2, iespiešanās pārbaude var noteikt tikai defektu virsmas sadalījumu, ir grūti noteikt faktisko defektu dziļumu, un tāpēc ir grūti veikt defektu kvantitatīvu novērtējumu. Atklāšanas rezultātus ietekmē arī operators.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
Rentgena pārbaude
Pēdējais, staru noteikšana, jo rentgena stariem cauri apstarotajam objektam būs zudumi, dažāda biezuma dažādu vielu uzsūkšanās ātrums ir atšķirīgs, un negatīvais tiek novietots apstarotā objekta otrā pusē, jo staru intensitāte ir dažādi un ražo atbilstošu grafiku, filmu vērtētāji var balstīties uz attēlu, lai noteiktu, vai objektā nav defektu, kā arī defektu raksturu.
Staru noteikšanas pielietojamība un ierobežojumi:
1, jutīgāks, lai noteiktu tilpuma defektus, vieglāk raksturot defektus.
2, staru negatīvu ir viegli noturēt, ir izsekojamība.
3, defektu formas un veida vizualizācija.
4, trūkumi nevar atrast aprakto defektu dziļumu, savukārt, nosakot ierobežotu biezumu, negatīvs ir jānosūta īpaši mazgāšanai, un cilvēka ķermenim ir zināms kaitējums, izmaksas ir augstākas.
Īsāk sakot, ultraskaņas, rentgena defektu noteikšana ir piemērota iekšējo defektu noteikšanai; kur ultraskaņa ir vairāk nekā 5 mm, un parasto daļu forma, rentgena starojums nevar noteikt defektu dziļumu, starojumu. Magnētisko daļiņu un iespiešanās defektu noteikšana ir piemērota detaļu virsmas defektu noteikšanai; cita starpā magnētisko daļiņu defektu noteikšana aprobežojas ar magnētisko materiālu noteikšanu, un iespiešanās defektu noteikšana aprobežojas ar atklātu virsmas defektu noteikšanu.
Publicēšanas laiks: 24. augusts 2023
