Papildus procesa faktoriem metināšanas šuves veidošanos un šuves izmēru var ietekmēt arī citi metināšanas procesa faktori, piemēram, rievas izmērs un spraugas izmērs, elektroda un sagataves slīpuma leņķis un savienojuma telpiskais stāvoklis.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet:Metināšanas un griešanas iekārtu ražotāji — Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
1. Metināšanas strāvas ietekme uz metināšanas šuves veidošanos
Noteiktos citos apstākļos, palielinoties loka metināšanas strāvai, palielinās metināšanas šuves iespiešanās dziļums un atlikušais augstums, un iespiešanās platums nedaudz palielinās. Iemesli ir šādi:
Palielinoties loka metināšanas strāvai, palielinās loka spēks, kas iedarbojas uz metinājumu, palielinās loka siltuma padeve metinājumam, un siltuma avota pozīcija virzās uz leju, kas veicina siltuma vadīšanu izkausētā baseina dziļuma virzienā un palielinās. iespiešanās dziļums. Iespiešanās dziļums ir aptuveni proporcionāls metināšanas strāvai, tas ir, metināšanas iespiešanās dziļums H ir aptuveni vienāds ar Km × I.
2) Loka metināšanas serdes vai metināšanas stieples kušanas ātrums ir proporcionāls metināšanas strāvai. Palielinoties loka metināšanas metināšanas strāvai, palielinās metināšanas stieples kušanas ātrums, un apmēram proporcionāli palielinās izkusušās metināšanas stieples daudzums, savukārt kušanas platums palielinās mazāk, līdz ar to palielinās metināšanas stiegrojums.
3) Pēc metināšanas strāvas palielināšanās palielinās loka kolonnas diametrs, bet palielinās loka dziļums, kas iekļūst sagatavē, un loka vietas kustības diapazons ir ierobežots, tāpēc kušanas platuma pieaugums ir neliels.
Ar gāzi aizsargātas loka metināšanas laikā palielinās metināšanas strāva un palielinās metināšanas iespiešanās dziļums. Ja metināšanas strāva ir pārāk liela un strāvas blīvums ir pārāk liels, iespējams, ka tā var iekļūt pirkstā, it īpaši metinot alumīniju.
2. Loka sprieguma ietekme uz metināšanas šuves veidošanos
Ja ir noteikti citi nosacījumi, loka sprieguma palielināšana attiecīgi palielinās loka jaudu un palielinās siltuma padeve metinājumam. Tomēr loka sprieguma pieaugums tiek panākts, palielinot loka garumu. Loka garuma palielināšanās palielina loka siltuma avota rādiusu, palielina loka siltuma izkliedi un samazina ieejas metinājuma enerģijas blīvumu. Tāpēc iespiešanās dziļums nedaudz samazinās, kamēr iespiešanās dziļums palielinās. Tajā pašā laikā, tā kā metināšanas strāva paliek nemainīga, metināšanas stieples kušanas daudzums pamatā paliek nemainīgs, izraisot metināšanas stiegrojuma samazināšanos.
Tiek izmantotas dažādas loka metināšanas metodes, lai iegūtu atbilstošu metināšanas šuvju veidošanos, tas ir, lai uzturētu atbilstošu metināšanas šuvju veidošanās koeficientu φ un atbilstoši palielinātu loka spriegumu, vienlaikus palielinot metināšanas strāvu. Ir nepieciešams, lai loka spriegumam un metināšanas strāvai būtu atbilstoša sakritība. . Visbiežāk tas notiek metāla loka metināšanā.
3. Metināšanas ātruma ietekme uz metinājuma šuvju veidošanos
Noteiktos citos apstākļos metināšanas ātruma palielināšana samazinās metināšanas siltuma padevi, tādējādi samazinot gan metināšanas platumu, gan iespiešanās dziļumu. Tā kā stieples metāla nogulsnēšanās daudzums uz metinājuma garuma vienību ir apgriezti proporcionāls metināšanas ātrumam, tiek samazināts arī metinājuma stiegrojums.
Metināšanas ātrums ir svarīgs rādītājs metināšanas produktivitātes novērtēšanai. Lai uzlabotu metināšanas produktivitāti, jāpalielina metināšanas ātrums. Taču, lai konstrukcijas projektēšanā nodrošinātu nepieciešamo metinājuma izmēru, metināšanas strāva un loka spriegums ir attiecīgi jāpalielina, vienlaikus palielinot metināšanas ātrumu. Šie trīs daudzumi ir savstarpēji saistīti. Vienlaikus jāņem vērā arī tas, ka, palielinot metināšanas strāvu, loka spriegumu un metināšanas ātrumu (tas ir, izmantojot lielas jaudas metināšanas loka metināšanu un metināšanu ar lielu metināšanas ātrumu), kausējuma veidošanās laikā var rasties metināšanas defekti. baseins un izkausētā baseina sacietēšanas process, piemēram, kodums. Malas, plaisas utt., tāpēc metināšanas ātruma palielināšanai ir ierobežojums.
4. Metināšanas strāvas veida un polaritātes un elektrodu izmēra ietekme uz metināšanas šuvju veidošanos
1. Metināšanas strāvas veids un polaritāte
Metināšanas strāvas veidi ir sadalīti līdzstrāvas un maiņstrāvas. Starp tiem līdzstrāvas loka metināšana ir sadalīta pastāvīgā līdzstrāvā un impulsa līdzstrāvā atkarībā no strāvas impulsu esamības vai trūkuma; pēc polaritātes to iedala līdzstrāvas tiešā savienojumā (metinājums ir savienots ar pozitīvo) un līdzstrāvas apgriezto savienojumu (metinājums ir savienots ar negatīvo). Maiņstrāvas loka metināšana ir sadalīta sinusoidālā viļņa maiņstrāva un kvadrātviļņu maiņstrāva atbilstoši dažādām strāvas viļņu formām. Metināšanas strāvas veids un polaritāte ietekmē siltuma daudzumu, ko loka ievada metinājumam, tādējādi ietekmējot metināšanas šuves veidošanos. Tas var ietekmēt arī pilienu pārneses procesu un oksīda plēves noņemšanu no parastā metāla virsmas.
Ja tērauda, titāna un citu metāla materiālu metināšanai izmanto volframa loka metināšanu, izveidotās šuves iespiešanās dziļums ir vislielākais, ja ir pievienota līdzstrāva, iespiešanās ir vismazākā, ja līdzstrāva ir savienota reversā, un maiņstrāva ir starp divi. Tā kā līdzstrāvas savienojuma laikā metināšanas caurlaidība ir vislielākā un volframa elektrodu degšanas zudumi ir vismazākie, metinot tēraudu, titānu un citus metāla materiālus ar volframa elektrodu argona loka metināšanu, jāizmanto līdzstrāvas pieslēgums. Kad volframa argona loka metināšana izmanto impulsa līdzstrāvas metināšanu, impulsa parametrus var pielāgot, lai pēc vajadzības varētu kontrolēt metināšanas šuves veidošanās izmēru. Metinot alumīniju, magniju un to sakausējumus ar volframa loka metināšanu, nepieciešams izmantot loka katodisko tīrīšanas efektu, lai notīrītu oksīda plēvi uz pamatmateriāla virsmas. Labāk ir izmantot maiņstrāvu. Tā kā kvadrātveida viļņa maiņstrāvas viļņu formas parametri ir regulējami, metināšanas efekts ir labāks. .
Metāla loka metināšanas laikā metināšanas iespiešanās dziļums un platums līdzstrāvas reversā savienojumā ir lielāki nekā tiešās strāvas savienojumā, un iespiešanās dziļums un platums maiņstrāvas metināšanā ir starp tiem. Tāpēc iegremdētā loka metināšanas laikā tiek izmantots līdzstrāvas reversais savienojums, lai iegūtu lielāku iespiešanos; savukārt iegremdētā loka virsmas metināšanas laikā tiek izmantots līdzstrāvas priekšējais savienojums, lai samazinātu iespiešanos. Ar gāzi aizsargātas loka metināšanas laikā iespiešanās dziļums ir ne tikai lielāks līdzstrāvas reversā savienojuma laikā, bet arī metināšanas loka un pilienu pārneses procesi ir stabilāki nekā tiešās strāvas savienojuma un maiņstrāvas laikā, un tam ir arī katoda tīrīšanas efekts, tāpēc tiek plaši izmantots, savukārt līdzstrāvas tiešais savienojums un sakari parasti netiek izmantoti.
2. Volframa uzgaļa formas, stieples diametra un pagarinājuma garuma ietekme
Volframa elektroda priekšējā gala leņķim un formai ir liela ietekme uz loka koncentrāciju un loka spiedienu, un tie jāizvēlas atbilstoši metināšanas strāvas lielumam un metinājuma biezumam. Parasti, jo koncentrētāks loks un lielāks loka spiediens, jo lielāks ir iespiešanās dziļums un attiecīgi samazināts iespiešanās platums.
Gāzes metāla loka metināšanas laikā, kad metināšanas strāva ir nemainīga, jo plānāks ir metināšanas vads, jo koncentrētāka būs loka karsēšana, palielināsies iespiešanās dziļums un samazināsies iespiešanās platums. Tomēr, izvēloties metināšanas stieples diametru faktiskajos metināšanas projektos, jāņem vērā arī pašreizējais izmērs un izkausētā baseina forma, lai izvairītos no sliktas metināšanas.
Kad metināšanas stieples pagarinājuma garums gāzes metāla loka metināšanā palielinās, palielinās pretestības siltums, ko rada metināšanas strāva caur metināšanas stieples pagarināto daļu, kas palielina metināšanas stieples kušanas ātrumu, līdz ar to palielinās metināšanas stiegrojums un iespiešanās dziļums samazinās. Tā kā tērauda metināšanas stieples pretestība ir salīdzinoši liela, metināšanas stieples pagarinājuma garuma ietekme uz metināšanas šuves veidošanos ir acīmredzamāka tērauda un smalko stiepļu metināšanā. Alumīnija metināšanas stieples pretestība ir salīdzinoši maza un tās ietekme nav būtiska. Lai gan metināšanas stieples pagarinājuma garuma palielināšana var uzlabot metināšanas stieples kušanas koeficientu, ņemot vērā metināšanas stieples kušanas stabilitāti un metināšanas šuves veidošanos, ir pieļaujama stiepes pagarinājuma garuma variāciju diapazons. metināšanas stieple.
5. Citu procesa faktoru ietekme uz metināšanas šuvju veidošanas faktoriem
Papildus iepriekš minētajiem procesa faktoriem metināšanas šuves veidošanos un šuves izmēru var ietekmēt arī citi metināšanas procesa faktori, piemēram, rievas izmērs un spraugas izmērs, elektroda un sagataves slīpuma leņķis un savienojuma telpiskais stāvoklis.
1. Rievas un spraugas
Ja sadursavienojumu metināšanai izmanto loka metināšanu, atstarpes rezervēšana, atstarpes lielums un rievas forma parasti tiek noteikta, pamatojoties uz metinātās plāksnes biezumu. Ja citi apstākļi ir nemainīgi, jo lielāks ir rievas vai spraugas izmērs, jo mazāks ir metinātās šuves pastiprinājums, kas ir līdzvērtīgs metinājuma šuves stāvokļa samazināšanās, un šajā laikā saplūšanas koeficients samazinās. Tāpēc, atstājot spraugas vai atveramas rievas, var izmantot, lai kontrolētu stiegrojuma izmēru un pielāgotu saplūšanas attiecību. Salīdzinot ar slīpumu, neatstājot spraugu, abu siltuma izkliedes apstākļi ir nedaudz atšķirīgi. Vispārīgi runājot, slīpēšanas kristalizācijas apstākļi ir labvēlīgāki.
2. Elektroda (metināšanas stieples) slīpuma leņķis
Loka metināšanas laikā atkarībā no attiecības starp elektrodu slīpuma virzienu un metināšanas virzienu to iedala divos veidos: elektroda slīpums uz priekšu un elektroda slīpums atpakaļ. Kad metināšanas stieple sasveras, attiecīgi sasveras arī loka ass. Kad metināšanas stieple sasveras uz priekšu, loka spēka ietekme uz izkausētā baseina metāla aizplūšanu atpakaļ tiek vājināta, šķidrā metāla slānis izkausētā baseina apakšā kļūst biezāks, iespiešanās dziļums samazinās, loka caurlaidības dziļums. metinātā šuvē samazinās, loka vietas kustības diapazons paplašinās, un kausējuma platums palielinās, un sakarība samazinās. Jo mazāks ir metināšanas stieples priekšējais leņķis α, jo acīmredzamāks ir šis efekts. Kad metināšanas stieple ir noliekta atpakaļ, situācija ir pretēja. Izmantojot elektrodu loka metināšanu, bieži tiek izmantota elektrodu atpakaļsvēršanas metode, un slīpuma leņķis α ir no 65° līdz 80°.
3. Metināšanas slīpuma leņķis
Metināšanas šuves slīpums bieži sastopams faktiskajā ražošanā, un to var iedalīt metināšanā augšup un lejup. Šajā laikā izkausētais baseina metāls gravitācijas ietekmē mēdz plūst lejup pa nogāzi. Kalnu metināšanas laikā gravitācija palīdz izkausētajam baseina metālam virzīties uz izkausētā baseina aizmuguri, tāpēc iespiešanās dziļums ir liels, kausētais platums ir šaurs un atlikušais augstums ir liels. Ja slīpuma leņķis α ir no 6° līdz 12°, stiegrojums ir pārāk liels un abās pusēs var rasties zemie griezumi. Metināšanas laikā, veicot lejupslīdi, šis efekts neļauj izkausētajā baseinā esošajam metālam izplūst uz izkausētā baseina aizmuguri. Loka nevar dziļi uzkarsēt metālu izkausētā baseina apakšā. Iespiešanās dziļums samazinās, loka vietas kustības diapazons paplašinās, izkausētais platums palielinās un atlikušais augstums samazinās. Ja metinājuma slīpuma leņķis ir pārāk liels, tas novedīs pie nepietiekamas šķidrā metāla iespiešanās un pārplūdes izkausētajā baseinā.
4. Metināšanas materiāls un biezums
Metināšanas šuves iespiešanās ir saistīta ar metināšanas strāvu, kā arī materiāla siltumvadītspēju un tilpuma siltumietilpību. Jo labāka ir materiāla siltumvadītspēja un lielāka tilpuma siltumietilpība, jo vairāk siltuma nepieciešams, lai izkausētu metāla tilpuma vienību un paaugstinātu to pašu temperatūru. Tāpēc noteiktos apstākļos, piemēram, metināšanas strāvā un citos apstākļos, iespiešanās dziļums un platums tikai samazināsies. Jo lielāks ir materiāla blīvums vai šķidruma viskozitāte, jo grūtāk lokam ir izspiest šķidro izkausēto baseina metālu, un jo mazāks ir iespiešanās dziļums. Metināšanas šuves biezums ietekmē siltuma vadīšanu metinājuma iekšpusē. Ja citi apstākļi ir vienādi, palielinās metinājuma biezums, palielinās siltuma izkliede un samazinās iespiešanās platums un iespiešanās dziļums.
5. Plūsma, elektrodu pārklājums un aizsarggāze
Dažādas plūsmas vai elektrodu pārklājuma kompozīcijas izraisa dažādus polāros sprieguma kritumus un loka kolonnas potenciālu gradientus, kas neizbēgami ietekmēs metinājuma šuves veidošanos. Ja plūsmas blīvums ir mazs, daļiņu izmērs ir liels vai sakraušanas augstums ir mazs, spiediens ap loku ir zems, loka kolonna izplešas un loka vieta pārvietojas lielā diapazonā, tāpēc iespiešanās dziļums ir mazs, kušanas platums ir liels, un atlikušais augstums ir mazs. Metinot biezas detaļas ar lieljaudas loka metināšanu, izmantojot pumekam līdzīgu plūsmu, var samazināt loka spiedienu, samazināt iespiešanās dziļumu un palielināt iespiešanās platumu. Turklāt metināšanas sārņiem jābūt ar atbilstošu viskozitāti un kušanas temperatūru. Ja viskozitāte ir pārāk augsta vai kušanas temperatūra ir augsta, izdedžiem būs slikta gaisa caurlaidība, un uz metinājuma virsmas ir viegli izveidot daudzas spiediena bedrītes, un metinājuma virsmas deformācija būs slikta.
Loka metināšanā izmantotās aizsarggāzes (piemēram, Ar, He, N2, CO2) sastāvs ir atšķirīgs, un tās fizikālās īpašības, piemēram, siltumvadītspēja, ir atšķirīgas, kas ietekmē loka polāro spiediena kritumu, loka potenciālo gradientu. loka kolonna, loka kolonnas vadošais šķērsgriezums un plazmas plūsmas spēks. , īpatnējais siltuma plūsmas sadalījums utt., kas viss ietekmē metinājuma šuves veidošanos.
Īsāk sakot, ir daudzi faktori, kas ietekmē metināšanas šuvju veidošanos. Lai iegūtu labu metināšanas šuves veidošanos, jāizvēlas, pamatojoties uz metinājuma materiālu un biezumu, metinājuma šuves telpisko stāvokli, savienojuma formu, darba apstākļiem, šuves veiktspējas un metinājuma izmēra prasībām utt. Atbilstošas metināšanas metodes un metināšanai tiek izmantoti metināšanas apstākļi, un svarīgākais ir metinātāja attieksme pret metināšanu! Pretējā gadījumā metināšanas šuvju veidošanās un veiktspēja var neatbilst prasībām, un pat var rasties dažādi metināšanas defekti.
Izlikšanas laiks: 27. februāris 2024
