Tērauds ar augstu oglekļa saturu attiecas uz oglekļa tēraudu, kura w(C) pārsniedz 0,6%. Tam ir lielāka tendence sacietēt nekā vidēja oglekļa tērauda un veidot martensītu ar augstu oglekļa saturu, kas ir jutīgāks pret aukstu plaisu veidošanos. Tajā pašā laikā martensīta struktūra, kas veidojas metināšanas karstuma ietekmētajā zonā, ir cieta un trausla, kā rezultātā šuves plastiskums un stingrība ievērojami samazinās. Tāpēc tērauda ar augstu oglekļa saturu metināmība ir diezgan slikta, un, lai nodrošinātu savienojuma veiktspēju, ir jāizmanto īpaši metināšanas procesi. . Tāpēc to parasti reti izmanto metinātās konstrukcijās. Augstoglekļa tēraudu galvenokārt izmanto mašīnu daļām, kurām nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība, piemēram, rotējošām vārpstām, lieliem zobratiem un sakabēm [1]. Lai taupītu tēraudu un vienkāršotu apstrādes tehnoloģiju, šīs mašīnu daļas bieži tiek kombinētas ar metinātām konstrukcijām. Smago mašīnu ražošanā rodas arī augstas oglekļa tērauda komponentu metināšanas problēmas. Formulējot metināšanas procesu tērauda metinājumam ar augstu oglekļa saturu, ir vispusīgi jāanalizē dažādi iespējamie metināšanas defekti un jāveic atbilstoši metināšanas procesa pasākumi.
Xinfa metināšanas iekārtai ir augstas kvalitātes un zemas cenas īpašības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, apmeklējiet: Metināšanas un griešanas ražotāji – Ķīnas metināšanas un griešanas rūpnīca un piegādātāji (xinfatools.com)
1 Augsta oglekļa tērauda metināmība
1.1 Metināšanas metode
Augstoglekļa tēraudu galvenokārt izmanto konstrukcijām ar augstu cietību un augstu nodilumizturību, tāpēc galvenās metināšanas metodes ir elektrodu loka metināšana, lodēšana un iegremdētā loka metināšana.
1.2 Metināšanas materiāli
Tērauda metināšanai ar augstu oglekļa saturu parasti nav nepieciešama vienāda stiprība starp savienojumu un parasto metālu. Loka metināšanā parasti tiek izmantoti elektrodi ar zemu ūdeņraža saturu ar spēcīgu sēra atdalīšanas spēju, zemu difūzā ūdeņraža saturu nogulsnētajā metālā un labu stingrību. Ja metinātā metāla un parastā metāla stiprībai ir jābūt vienādai, jāizvēlas atbilstošas kvalitātes metināšanas stienis ar zemu ūdeņraža saturu; ja metinātā metāla un parastā metāla izturība nav nepieciešama, jāizvēlas metināšanas stienis ar zemu ūdeņraža saturu ar zemāku stiprības līmeni nekā parastajam metālam. Atcerieties Nevar izvēlēties metināšanas stieņus ar augstāku stiprības līmeni nekā parastajam metālam. Ja metināšanas laikā nav atļauts parasto metālu iepriekš uzkarsēt, lai novērstu aukstas plaisas siltuma ietekmētajā zonā, var izmantot austenīta nerūsējošā tērauda elektrodus, lai iegūtu austenīta struktūru ar labu plastiskumu un spēcīgu izturību pret plaisām.
1.3. Slīpu sagatavošana
Lai ierobežotu oglekļa masas daļu metinātajā metālā, jāsamazina saplūšanas koeficients, tāpēc metināšanas laikā parasti tiek izmantotas U-veida vai V-veida rievas, un jāpievērš uzmanība rievas un eļļas traipu tīrīšanai, rūsa utt. 20 mm robežās abās rievas pusēs.
1.4 Iepriekšēja uzsildīšana
Metinot ar konstrukciju tērauda elektrodiem, pirms metināšanas tas ir iepriekš jāuzsilda, un priekšsildīšanas temperatūra tiek kontrolēta no 250°C līdz 350°C.
1.5. Starpslāņu apstrāde
Metinot vairākus slāņus un vairākas reizes, pirmajā piegājienā tiek izmantots maza diametra elektrods un zema strāva. Parasti apstrādājamo priekšmetu ievieto pusvertikālā metinājumā vai metināšanas stieni izmanto, lai šūpoties uz sāniem, lai visa parastā metāla siltuma ietekmētā zona īsā laikā tiktu uzkarsēta, lai iegūtu priekšsildīšanas un siltuma saglabāšanas efektu.
1.6. Pēcmetināšanas termiskā apstrāde
Tūlīt pēc metināšanas apstrādājamo priekšmetu ievieto sildīšanas krāsnī un tur 650 ° C temperatūrā spriedzes atlaidināšanai [3].
2 Augstoglekļa tērauda metināšanas defekti un profilakses pasākumi
Tā kā tēraudam ar augstu oglekļa saturu ir spēcīga tendence sacietēt, metināšanas laikā var rasties karstās un aukstās plaisas.
2.1. Termisko plaisu profilakses pasākumi
1) Kontrolējiet metinājuma ķīmisko sastāvu, stingri kontrolējiet sēra un fosfora saturu un atbilstoši palieliniet mangāna saturu, lai uzlabotu metinājuma struktūru un samazinātu segregāciju.
2) Kontrolējiet metinātās šuves šķērsgriezuma formu un nedaudz palieliniet platuma un dziļuma attiecību, lai izvairītos no segregācijas metinājuma šuves centrā.
3) Stingrām šuvēm jāizvēlas atbilstoši metināšanas parametri, atbilstoša metināšanas secība un virziens.
4) Ja nepieciešams, veiciet priekšsildīšanas un lēnas dzesēšanas pasākumus, lai novērstu termisku plaisu rašanos.
5) Palieliniet metināšanas stieņa vai plūsmas sārmainību, lai samazinātu piemaisījumu saturu metinātajā šuvē un uzlabotu segregācijas pakāpi.
2.2. Aukstu plaisu profilakses pasākumi[4]
1) Iepriekšēja uzsildīšana pirms metināšanas un lēna dzesēšana pēc metināšanas var ne tikai samazināt karstuma skartās zonas cietību un trauslumu, bet arī paātrināt ūdeņraža izkliedi uz āru metinātajā šuvē.
2) Izvēlieties atbilstošus metināšanas pasākumus.
3) Pieņemiet atbilstošas montāžas un metināšanas secības, lai samazinātu metinātā savienojuma ierobežojošo spriegumu un uzlabotu metinājuma sprieguma stāvokli.
4) Izvēlieties piemērotus metināšanas materiālus, pirms metināšanas nosusiniet elektrodus un plūsmu un turiet tos gatavus lietošanai.
5) Pirms metināšanas rūpīgi jānoņem ūdens, rūsa un citi piesārņotāji uz pamata metāla virsmas ap rievu, lai samazinātu izkliedētā ūdeņraža saturu metinātajā šuvē.
6) Dehidrogenēšanas apstrāde jāveic tieši pirms metināšanas, lai ūdeņradis pilnībā izplūstu no metinātā savienojuma.
7) Spriegumu mazinošā atlaidināšanas apstrāde jāveic tūlīt pēc metināšanas, lai veicinātu ūdeņraža izplatīšanos metinātajā šuvē.
3 Secinājums
Pateicoties augstajam oglekļa saturam, augstajai rūdāmībai un sliktai metināmībai, metināšanas laikā ir viegli izveidot augstas oglekļa martensīta struktūru un metināšanas plaisas. Tāpēc, metinot tēraudu ar augstu oglekļa saturu, metināšanas process ir jāizvēlas saprātīgi. Un savlaicīgi veikt atbilstošus pasākumus, lai samazinātu metināšanas plaisu rašanos un uzlabotu metināto savienojumu veiktspēju.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 27. maijs
