Kā metināt vieglu tēraudu?
Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir zems oglekļa saturs un laba plastika, un to var sagatavot dažādu veidu savienojumiem un komponentiem. Metināšanas procesā nav viegli izveidot sacietējušu struktūru, un arī tendence veidot plaisas ir neliela. Tajā pašā laikā nav viegli izveidot poras. Tas ir labākais metināšanas materiāls.
Metinot zema oglekļa satura tēraudu ar gāzes metināšanu, manuālu loka metināšanu, iegremdētu loka automātisko metināšanu, ar gāzi aizsargātu metināšanu un citām metodēm, var iegūt labus metinātos savienojumus. Izmantojot gāzes metināšanu, nekarsējiet ilgstoši, pretējā gadījumā graudi siltuma ietekmētajā zonā viegli kļūs lielāki. Ja savienojums ir ļoti stingrs un apkārtējā temperatūra ir zema, apstrādājamā detaļa iepriekš jāuzsilda līdz 100–150 °C, lai izvairītos no plaisām.
Kā metināt vidēja oglekļa tēraudu?
Vidēja oglekļa tērauda augstā oglekļa satura dēļ metināšanas šuve un tās karstuma ietekmes zona ir pakļauta sacietējušām konstrukcijām un rada plaisas, tāpēc pirms metināšanas to vajadzētu uzsildīt līdz aptuveni 300°C, bet pēc metināšanas nepieciešama lēna dzesēšana. To var metināt ar gāzes metināšanu, manuālu loka metināšanu un ar gāzi aizsargātu metināšanu. Metināšanas materiāliem jāizmanto savienojums 506, savienojums 507 un citi elektrodi ar labāku izturību pret plaisām.
Kā metināt alumīniju un alumīnija sakausējumu?
Alumīnijs un alumīnija sakausējumi ir īpaši pakļauti oksīda plēvju ražošanai ar lielu specifiku un augstu kušanas temperatūru metināšanas laikā. Šī oksīda plēve var arī absorbēt lielu daudzumu ūdens, tāpēc metināšanas laikā var rasties tādi defekti kā izdedžu ieslēgumi, slikta saplūšana un poras. Turklāt alumīnija sakausējumi Arī pakļauti termiskām plaisām. Alumīnija un alumīnija sakausējumu metināšanu var veikt ar gāzes metināšanu vai manuālu loka metināšanu. Tomēr gāzes metināšanas siltums nav koncentrēts, un alumīnija siltuma pārnese ir ātra, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, un sagataves deformācija ir liela, tāpēc to izmanto reti, izņemot plānas plāksnes. Pašlaik alumīnija un alumīnija sakausējumu metināšanai tiek izmantots liels skaits maiņstrāvas argona loka metināšanas metožu, jo tam ir koncentrēts siltums, skaistas metināšanas šuves, neliela deformācija, argona aizsardzība, kā arī var novērst izdedžu ieslēgumus un poras. Ja alumīnija metināšanai izmanto manuālo loka metināšanu, tā ir piemērota biezām plāksnēm virs 4 mm.
Izmantotās metināšanas stieņu kategorijas ir alumīnijs 109, alumīnijs 209 un alumīnijs 309. Tie visi ir uz sāls bāzes izgatavoti elektrodi ar vāju loka stabilitāti, kam nepieciešama līdzstrāvas reversā barošana.
Xinfa mig metināšanai ir lieliska kvalitāte un spēcīga izturība, lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, pārbaudiet: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Kā metināt titānu un titāna sakausējumus?
Titāns ir ļoti aktīvs elements. Šķidrā un cietā stāvoklī virs 600°C ir ļoti viegli reaģēt ar skābekli, slāpekli, ūdeņradi un citām gāzēm, veidojot kaitīgus piemaisījumus un trauslu titānu. Tāpēc titānam un titāna sakausējumiem nevar izmantot skābekļa-acetilēna gāzes metināšanu, manuālo loka metināšanu vai citu ar gāzi aizsargātu metināšanu, bet var izmantot tikai argona loka metināšanu, vakuuma elektronu staru metināšanu un kontaktmetināšanu.
Plānās plāksnes zem 3 mm tiek metinātas ar argona loka metināšanu, strāvas padeve ir tieši savienota ar līdzstrāvu, argona gāzes tīrība nav mazāka par 99,98%, sprauslai jāatrodas pēc iespējas tuvāk sagatavei, metināšanas strāvai jābūt mazs, un metināšanas ātrumam jābūt ātram. Uzlabojiet kristāla struktūru un novēršiet metināšanas stresu.
Kā metināt varu un vara sakausējumus?
Vara un vara sakausējumu metināšanai ir daudz grūtību, jo to siltumvadītspēja ir īpaši laba, tāpēc ir viegli radīt tādus defektus kā necaurlaidība un slikta saplūšana. Pēc metināšanas sagatavei būs liela deformācija, un arī metināšanas un saplūšanas zona ir pakļauta plaisām un lielam skaitam poru. Šuves mehāniskās īpašības, īpaši plastiskums un stingrība, ir zemākas nekā parastajam metālam. Gāzes metināšanu var izmantot sarkanā vara metināšanai, taču efektivitāte ir pārāk zema, deformācija ir liela, un tas ir iepriekš jāuzsilda līdz virs 400 ° C, un darba apstākļi nav labi. Manuālajā loka metināšanā var izmantot vara 107 vai vara 227 elektrodus, strāvas padeve tiek apgriezta ar līdzstrāvu, loks tiek turēts pēc iespējas zemāks, un metināšanas formas uzlabošanai tiek izmantota lineārās virzuļa sloksnes metode. Pēc metināšanas metināt šuvi ar āmuru, lai uzlabotu metinājuma kvalitāti. Izmantojot argona volframa loka metināšanu, var iegūt kvalitatīvus metinātos savienojumus un samazināt šuvju deformāciju. Vadu 201 izmanto stieples metināšanai. Ja tiek izmantota sarkanā vara stieple T2, jāizmanto arī plūsma 301. Strāvas padevei ir pozitīvs līdzstrāvas savienojums. Apstrādājamā detaļa un metināšanas stieple metināšanas laikā rūpīgi jātīra, lai samazinātu poras un izdedžu ieslēgumus. Metināšanas laikā jāizmanto liela strāva un liels ātrums.
Gāzes metināšanu parasti izmanto misiņa metināšanai, un metināšanas stieple var būt stieple 221, stieple 222 vai stieple 224 utt. Šīs stieples satur silīciju, alvu, dzelzi un citus elementus, kas var samazināt cinka degšanas zudumus izkausētā baseinā. . Zemās gāzes metināšanas temperatūras dēļ var samazināt misiņa cinka degšanas zudumus; tiek izmantota neliela oksidācijas liesma, lai pārklātu izkausētā baseina virsmu ar cinka oksīda plēves slāni, kas var samazināt cinka iztvaikošanu. Turklāt misiņu var arī metināt ar manuālu loka metināšanu un argona volframa loka metināšanu.
Kādas ir parastās mazleģētā tērauda metināšanas īpašības?
Parastais mazleģētais tērauds ir reproducēšanai plaši izmantots leģētais tērauds. Šāda veida tērauda metināšanas galvenā iezīme ir tāda, ka salaiduma siltuma ietekmētajai zonai ir lielāka tendence sacietēt, un ūdeņraža saturs savienojumā radīs aukstas plaisas. Šī sacietēšanas un aukstās plaisāšanas tendence palielinās, palielinoties parastā mazleģētā tērauda stiprības pakāpei.
Kāda ir 16 mangāna tērauda metināšanas metode?
16 Mangāna tērauda metināšanai jāizmanto savienojums 506 vai savienojums 507 un citi pamata elektrodi, līdzstrāvas reversais savienojums. Ja struktūras plaisu tendence nav liela, var izmantot arī skābes metināšanas stieņus, piemēram, savienojumu 502 vai savienojumu 503, un metināšanas process ir līdzīgs zema oglekļa tērauda metināšanas procesam; ja metināšana ir samērā stingra un apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par -10°C, pirms metināšanas ir nepieciešama karsēšana. Apmierinošus rezultātus var iegūt ar manuālu loka metināšanu, iegremdētu loka metināšanu vai elektroizdedžu metināšanu.
Kāda ir mangāna vanādija Nr.15 un mangāna titāna tērauda Nr.15 metināšanas metode?
Gan 15 mangāna vanādija, gan 15 mangāna titāna pieder pie 40 kg parastā mazleģētā tērauda. Tērauda stiprības pakāpe ir uzlabota, pievienojot nedaudz vanādija vai titāna; bet to metināmība, metināšanas materiāli un metināšanas procesi ir līdzīgi kā 16 mangāna tēraudam. Salīdzinājums ir līdzīgs. Ja tiek izmantota iegremdētā loka automātiskā metināšana, metināšanas stieple var būt 08 mangāna, 08 mangāna 2 silīcija, un plūsma 431, plūsma 350 vai plūsma 250 var sasniegt apmierinošus rezultātus.
Xinfa mig metināšanai ir lieliska kvalitāte un spēcīga izturība, lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, pārbaudiet: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Kāda ir mangāna molibdēna niobija tērauda Nr. 18 metināšanas metode?
Mangāna-molibdēna-niobija tērauds Nr.18 pieder pie 50 kg augstas stiprības parastā mazleģētā tērauda, ko bieži izmanto svarīgu metināšanas izstrādājumu, piemēram, augstspiediena tvertņu un katlu mucu, ražošanā. Tā augstās izturības un lielās sacietēšanas tendences dēļ punktmetināšanas laikā jāveic lokāli sildīšanas pasākumi. Pievērsiet uzmanību elektroda žāvēšanai un rievas tīrīšanai, lai novērstu aukstas plaisas, ko izraisa ūdeņradis. Manuālā loka metināšana izmanto savienojumu 607 un citus elektrodus; iegremdētā loka automātiskajā metināšanā izmanto metināšanas stiepli ar augstu mangāna 08 un molibdēna saturu, un to var metināt ar plūsmu 250 vai plūsmu 350.
Izlikšanas laiks: jūnijs 02-2023
